أخبار

عادةً ما تكون لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ هي لوحة أرضية من صفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ ولوحة الصلب الحمضي ، منذ نهاية القرن ، حتى الآن تاريخها 90 عامًا. الغاز ، والحل ، والتآكل وسائل الإعلام الأخرى. إنه نوع من الصلب من السبائك ليس من السهل الصدأ ، ولكن ليس على الإطلاق الصدأ. لوحة الفولاذ غير المتقدمة هي وسائط ضعيفة مثل الهواء والبخار ومقاومة تآكل الماء من الفولاذ. يشير إلى وسائط الحفر الكيميائية مثل الحمض ، القلويات ، تآكل الملح من الصفيحة الفولاذية. تحتوي لوحة الصلب غير الخاضعة للرقابة على مقاومة أكسدة عالية في درجة الحرارة ، ومع ذلك ، فإن معدل الأكسدة سوف يتعرض للبيئة وتأثير العوامل الطبيعية مثل شكل المنتج.

مع فيلم أكسيد رفيع على سطح لوح الفولاذ المقاوم للصدأ والكثافة ، ليس من السهل السقوط ، وعادة ما تكون حالة من الفولاذ المقاوم للصدأ في الفرن إعادة تسخين يمكن أن تنتج 0.2 ~ 0.3 مم ، في نطاق عيوب الصب مع أكسدة الحديد الإزالة ، إذا كان العيب خارج نطاق هذا ، على عيوب سطح البلاطة مثل المعالجة ، يكون مرتبطًا بالمنتج النهائي. وتغيير تكوين الطور ، يؤثر على مقاومة التآكل لمنتجات الفولاذ المقاوم للصدأ. معالجة أكسيد القصدير ، تتكون آلة تنظيف أكسيد القصدير بشكل أساسي من أسطوانة فرشاة فولاذية ، محرك ، جهاز تثبيت من نظام مياه الضغط العالي ، نظام ماء التبريد وما إلى ذلك. أسطوانة سلك فولاذية ITH (تسمى أسطوانة الفرشاة الصلب) مثبتة على مقعد طاولة الأسطوانة ، لفة فرشاة الصلب على طول البلاطة في الاتجاه المعاكس للدوران عالي السرعة ، باستخدام سلك فولاذي على سطح البلاطة لإزالة أكسيد الحديد الموجود على الحديد على يكون سطح البلاطة. آلة تنظيف أكسيد الصلب أكثر ، ولكن تنظيف أكسيد الحديد تمامًا بما فيه الكفاية. "قم بإزالة أكسيد الحديد على سطح البلاطة. مبدأ البلاط هو عندما أنتج الماء في تبخير الفوري في درجة الحرارة العالية ، وينفجر الماء ، عددًا كبيرًا من البخار ذي الضغط العالي ، وبخار قوة التأثير لقطع أكسيد سطح البلاطة. الوقت ، أكسيد الحديد على سطح البلاطة وتحت حالة درجة حرارة عالية في إجهاد تبريد الماء ، بشكل حاد بسبب الإجهاد بين أكسيد الحديد على سطح البلاطة وحجمه مختلف ، القصدير كسر الأكسيد وانخفاضه. بركة المياه المنخفضة الاستثمار ، وصيانة أقل ، وتكاليف الإنتاج المنخفضة الآلة المستخدمة لتنظيف مكواة أكسدة سطح البلاطة. تتكون آلة التفجير بشكل أساسي من تفجير الغرفة ، ورأس التلميع ، ونظام نقل التفجير ، وجهاز تنظيف التفجير ، وملء مواد الحبيبات ، ونظام إزالة الغبار ، ونظام التشحيم ، ونظام التحكم الكهربائي ، وما إلى ذلك ، إلخ. مبدأ العمل الخاص به هو استخدام آلة تفجير اللقطات من الحديد الأكسدة لسطح الصدمة الصدمة ، وجعل خسارته. . تأثير إزالة أكسيد الأكسار جيد. فقط آلة تفجير اللقطة لا يمكنها التعامل مع لوح درجات الحرارة العالية ، ودرجة حرارة البلاطة أقل لا يمكن لـ IDE التشغيل عبر الإنترنت ، يجب تبريد البلاطة إلى أقل من 80 درجة وعمليات التفجير.

الفولاذ المقاوم للصدأ بعد اللحام ، يجب أن يستمر بعد المعالجة ، مثل التنظيف والحماية ومضادات الأكسدة وما إلى ذلك. لنفترض أن كريم تنظيف بقعة اللحام الصافية يمكن أن يزيل جلد الأكسيد ، ويمكن أن يكون له أيضًا تأثير التخميل ، ويمكن أن يحافظ على لون الفولاذ المقاوم للصدأ. (2) الحماية ، يتكون في سطح طبقة شفافة من فوق الجافية ، يمكن عزل الهواء وتلوث الماء إلى تآكل الفولاذ المقاوم للصدأ ، وما إلى ذلك ، يقول أن العلامة التجارية الواضحة تحتوي أيضًا على مواد صدأ في سائل الطلاء ، يمكن أن تمنع بشكل فعال صدأ المعدن ولها تأثير بطيء البطيء. بعد معالجته بهذا المنتج من التجميل ، الحماية على يشكل سطحه فيلمًا صلبًا رقيقًا وشفافًا ، لا يحتوي هذا الفيلم على يد. ثبات من وظيفة التلوث الثانوي ، لا يؤثر على نسيج معدني ولونه ، ويسلط الضوء على مضادات الفرق والفرق.

تعود فكرة الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج إلى العشرينات من القرن الماضي ، حيث تم إلقاء أول ما في Avesta في السويد في عام 1930. ومع ذلك ، في السنوات الثلاثين الماضية ، بدأت الفولاذ المزدوج في "الإقلاع" بطريقة رائعة. ويرجع ذلك بشكل أساسي إلى التقدم في تكنولوجيا صناعة الصلب ، وخاصة للتحكم في محتوى النيتروجين. الفولاذ الأوستنيتي القياسي مثل 304 (1.4301) و ferritic Steel 430 هي أيضا سهلة تصنيع وتصنيع. كما يوحي الاسم ، فإنه يتكون من مرحلة واحدة ، أوستنيت أو الفريت. في حين أن هذه الأنواع أرق من مجموعة واسعة من التطبيقات ، هناك نوعان من نقاط الضعف في بعض التقنيات المهمة: أوستنيت - قوة منخفضة (0.2 ميجا باسكال في 200 ميجا باسكال في حالة صلابة المحلول) ، تكسير تآكل الإجهاد المقاومة منخفضة المقاومة الفريت - قوة منخفضة (أعلى قليلاً من أوستنيتيك ، 250 ميجا باسكال 0.2 ٪ PS) ، فقيرة في الجزء السميك من قابلية اللحام ، ضعف صلابة درجة الحرارة المنخفضة بالإضافة إلى ذلك ، فإن محتوى النيكل العالي من النوع الأوستنيتي يسبب تقلب الأسعار وهو أمر غير مرغوب فيه للعديد من المستخدمين النهائيين. تتمثل الفكرة الأساسية للدوبلكس في إنتاج تركيبة كيميائية تؤدي إلى مزيج متساوٍ تقريبًا من الفريت والأوستينيت. توفر هذه المرحلة من التوازن ما يلي: قوة أعلى - الوجهين الحالي لـ 0.2 ٪ PS هو 400-550 ميجا باسكال. قد يؤدي ذلك إلى انخفاض في سمك الجزء ، وبالتالي انخفاض في الوزن. هذه الميزة مهمة بشكل خاص لتطبيقات مثل: أوعية الضغط وخزانات التخزين Ø التطبيقات الهيكلية مثل الجسور قابلية لحام الجزء السميك - ليست بسيطة للغاية ، لأن الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، ولكن الفولاذ المقاوم للصدأ فيريتيك أفضل بكثير. صلابة جيدة - أفضل من الفولاذ المقاوم للصدأ في درجات الحرارة المنخفضة ، والأفضل عادةً إلى ناقص 50 درجة مئوية ، ويمتد إلى 80 درجة مئوية. مقاومة تكسير تآكل الإجهاد - الفولاذ الأوستنيتي القياسي عرضة بشكل خاص لهذا النوع من التآكل. أي نوع من التطبيقات ، هذه الميزة مهمة للغاية تشمل: يا خزان الماء الساخن Ø علب المشروب O Process Plant Ø هيكل حمام السباحة كيف يتم تحقيق توازن الأوستينيت/الفريت لفهم كيفية عمل الفولاذ المزدوج ، قارن أولاً تكوين اثنين من الفولاذ المألوفين Austenitic 304 (1.4301) و Ferritic 430 (1.4016). بنية صف دراسي رقم EN ج سي MN ص س ن سجل تجاري ني مو فيريتيك 430 1.4016 0.08 1.00 1.00 0.040 0.015 - 16.0/18.0 - - أوستنيتي 304 1.4301 0.07 1.00 2.00 0.045 0.015 0.11 17.5/19.5 8.0/10.5 -

منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ وفقًا لمتطلبات المستخدم وتعقيد الموقف يختلف على التوالي عن طريق التلميع الميكانيكي والتلميع الكيميائي والتلميع الكهروكيميائي وطرق أخرى لتحقيق المرآة Dan Guangze. التلميع الميكانيكي ، والتسوية الجيدة ، وارتفاع كثافة العمالة ، والتلوث أمر خطير ، وصعب في أجزاء معقدة الآلات ، واللمعان المنخفض ، وتكاليف الاستثمار المرتفعة ، والأجزاء البسيطة ، والمنتجات المتوسطة والصغيرة ، وأجزاء معقدة لا يمكن معالجتها. Zeda الضوء أقل من اتساق المنتج بأكمله ، وقت الاحتفاظ اللامع ليس طويلاً. التلميع الكيميائي أقل استثمارات ، يمكن أن تكون الأجزاء المعقدة رمي ، والكفاءة العالية ، والسرعة والسطوع غير كافية ، وسائل التلميع إلى الترطيب ، وتسرب الغاز ، والحاجة إلى معدات الرياح المناسبة. المنتجات المعقدة ، السطوع أقل المنتجات يمكن استخدامها نسبيا معالجة الدُفعات الصغيرة فعالة من حيث التكلفة. إن التلميع الكهروكيميائي لللمعان المحآج ، والاستقرار على المدى الطويل ، والتلوث الأقل ، والتكلفة المنخفضة ، والوقاية من التلوث أمر جيد. يتطلب الاستثمار لمرة واحدة ، والأجزاء المعقدة التي سيتم تثبيتها ، والإلكترود المساعدة ، والإنتاج الضخم لتبريد منتجات بلوك الأوساخ ، وقتًا طويلاً للحفاظ على ضوء المرآة والمنتجات المشرقة. العملية مستقرة ، سهلة التشغيل ، يمكن استخدامها على نطاق واسع. هنا للحديث عن الطريقة: 1. ترسب أيون أو طريقة أكسيد ، يتم وضع قطعة العمل في آلة طلاء فراغ من الفولاذ المقاوم للصدأ لتصفيات التبخر الفراغ: على سبيل المثال: علبة ساعة التيتانيوم الذهبية وشرقة. عادة الذهب. هذه الطريقة مناسبة للمعالجة ذات الحجم العالي. لأن الاستثمار الكبير ، التكلفة العالية ، منخفضة الحجم غير اقتصادي. 2. أكسدة درجة الحرارة العالية على وجه الخصوص الأملاح المنصهرة ، المنغمس في العمل للحفاظ على مجموعة معينة من التكنولوجيا ، بحيث تكون قطعة العمل لتشكيل سماكة معينة لفيلم الأكسيد ، مع إظهار مجموعة متنوعة من الألوان المختلفة. 3. الطريقة الكيميائية هي حل محدد لتشكيل فيلم ملون عن طريق الأكسدة الكيميائية ، بشكل عام "بسبب القانون" يستخدم المزيد ، ولكن لتكون قادرًا على ضمان مجموعة ألوان متسقة من المنتجات ، يجب التحكم فيها عن طريق البرقية المرجعية. (4) الطريقة الكهروكيميائية ، وخاصة الحل ، يتم تشكيل لون الفيلم بواسطة الأكسدة الكهروكيميائية ، وقد تم تطبيق هذا العمل. 4. طريقة تحلل الغاز ، أكثر تعقيدًا ، ونادراً ما تستخدم في الصناعة.

الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة الأولى و 304 تمييز الفولاذ المقاوم للصدأ عندما تتجاوز منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ المعدنية الثقيلة الهجرة ، هناك خطر صحي محتمل. وبالتالي ، فإن إنتاج أجهزة طبخ من الفولاذ المقاوم للصدأ ، تحتاج بين حماية التآكل والأمان لإيجاد توازن. إذا كان النيكل ، محتوى الكروم ، تحسينات التآكل ، ولكن النيكل المصاحب ، فإن هطول الأمطار الكروم سيزيد أيضًا من مقدار الزيادة يعني أن خطر الأمن. ولهذا السبب ، فإن "الفولاذ المقاوم للصدأ" (GB9684-2011) معايير سلامة الأغذية الوطنية ، كروم الطهي ، الكادميوم ، النيكل ، مؤشر كمية هطول الأمطار الرصاص والمعادن الثقيلة أحكام صارمة. لماذا لا تحدد الحد الأقصى للهجرة المنغنيز القياسية الوطنية (معظم البلدان غير محددة دوليًا)؟ أحد الأسباب هو أنه مع زيادة محتوى المنغنيز من الفولاذ المقاوم للصدأ ، مصحوبًا بتآكل طباخ وصدأ وغيره من الأضرار التي لحقتها ، بمجرد أن لا يتم استخدام هذه المنتجات أو لا يمكن أن تسمى هذه المنتجات أدوات الطهي أدوات الطهي أ. ولكن حتى مثل هذا المحتوى المنغنيز العالي ، بشكل عام ليس له آثار صحية. لذلك ، فإن معايير السلامة الغذائية الوطنية ، على الرغم من عدم توفيرها لمحتوى المنغنيز ، ولكنها توضح أنه يجب اختيار الجزء الرئيسي من حاويات الطعام ، المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ وفقًا للمعايير الوطنية. أنبوب من الفولاذ المقاوم للصدأ من فئة الغذاء يتماشى مع الفولاذ المقاوم للصدأ القياسي GB9684. 304 الفولاذ المقاوم للصدأ شائع للغاية ، والمعروفة أيضا باسم 18/8 الفولاذ المقاوم للصدأ. مقاومة التآكل أفضل من 430 من الحديد غير القابل للصدأ ، ومقاومة للتآكل ، ودرجة حرارة عالية ، وأداء جيد للمعالجة ، ويستخدم على نطاق واسع في صناعة الأثاث الصناعي والطبية وصناعة المواد الغذائية ، على سبيل المثال: بعض أدوات المائدة الفولاذية عالية الجودة ، وحمام أدوات المطبخ . 304 عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ متعدد الاستخدامات ، وهو يستخدم على نطاق واسع لإنتاج أداء شامل جيد (مقاومة التآكل وقابلية التشكيل) للمعدات والأجزاء. للحفاظ على مقاومة التآكل المتأصلة في الفولاذ المقاوم للصدأ ، يجب أن يحتوي الصلب على أكثر من 17 ٪ من الكروم ، أكثر من 8 ٪ من محتوى النيكل. عادةً ما يكون الفولاذ المقاوم للصدأ من فولاذ المقاوم المقاوم للصدأ ليس درجة خاصة مع معالجته.

مواد قضيب الفولاذ المقاوم للصدأ ، التركيب الكيميائي ، التطبيق ، إدارة الجودة المادة: 304،304L ، 321،316،316L ، 310S ، 630،1CR13،2CR13،3CR13،1CR17NI2 ، الصلب المزدوج ، الصلب المضاد للبكتيريا ومواد أخرى! التطبيقات: النفط ، الإلكترونيات ، الكيميائية ، الأدوية ، النسيج ، الغذاء ، الآلات ، البناء ، الطاقة النووية ، الطيران ، إدارة الجودة العسكرية وغيرها من الصناعة:! ISO9001: 2000 شهادة نظام إدارة الجودة ، وتراخيص الإنتاج! ملاحظة: يمكنك بناء جميع أنواع المواد غير القياسية ، ومواصفات شريط الفولاذ المقاوم للصدأ. 303 هو قطع الفولاذ المقاوم للصدأ على التوالي الذي يحتوي على الكبريت والسيلينيوم ، والمتطلبات الرئيسية لقطع والمناسبات جوانغو السطحية العالية. 303 الفولاذ المقاوم للصدأ لتحسين قابلية الآلات وخصائص الترابط ارتفاع درجة الحرارة. مثالية للمخارير التلقائية. البراغي والصواميل. 303 الفولاذ المقاوم للصدأ الأوليستيني هو حمض الفولاذ المقاوم للصدأ مقاوم للارتداء ، من أجل تحسين أداء الفولاذ ، يمكن إضافة في الفولاذ أكثر من 0.60 ٪ الموليبدينوم ، مقاوم للتآكل ، مقاومة القطع الجيدة للمنتج وحرقها. المقاومة للتآكل. 303 خصائص ميكانيكية من الفولاذ المقاوم للصدأ بعد الصلب للإجهاد ، قوة الشد 515MPa ، العائد 205MPa ، استطالة 40 ٪. 303 الصلب المقاوم للصدأ القياسي القياسي HRB 90-100 ، HRC 20-25 ، ملاحظة: HRB100 = HRC20 التركيب الكيميائي (٪): C: ≤0.15 SI: ≤1.00 mn: ≤2.00 p: ≤0.20 s: ≥0.15 cr: 17.00-- 19.00 NI: 8.00-10.00 يمكن تقسيم المكونات وفقًا لـ CR (SUS400) ، نظام CR-NI (SUS300) ، CR-MN-NI (SUS200) وأنظمة تصلب الأمطار (SUS600). 200 سلسلة - Chromium - النيكل - سلسلة من الفولاذ المقاوم للصدأ أوستنيتيك من المنغنيز - كروم - الفولاذ المقاوم للصدأ أوستنيكي النيكل 301 - قابلية التوسع لمنتجات القولبة. يمكن أيضا أن تصلب بسرعة الماكينة. قابلية اللحام الجيدة. مقاومة التآكل وقوة التعب من 304 الفولاذ المقاوم للصدأ. 302 304 مع مقاومة التآكل ، بسبب شدة الكربون عالية نسبيا وبالتالي أفضل. 303 - بإضافة كمية صغيرة من الكبريت والفوسفور إلى أكثر من القطع. 304 - هذا هو 18/8 الفولاذ المقاوم للصدأ. درجات GB لـ 0CR18NI9. 309 - 304 - مقاومة أفضل لدرجة الحرارة. 316 - بعد 304 ، يضيف ثاني أكثر الفولاذ استخدامًا على نطاق واسع ، وخاصةً لصناعة الأغذية والمعدات الجراحية ، Molybdenum للحصول على بنية خاصة مقاومة للتآكل. من 304 لأنه يحتوي على مقاومة أفضل لتآكل الكلوريد وبالتالي "الصلب البحري" للاستخدام. غالبًا ما يتم استخدام SS316 لاستشفاء الوقود. 18/10 الصف المقاوم للصدأ من الفولاذ المقاوم للصدأ يتماشى مع مستوى التطبيق. [1] النموذج 321 - ليس فقط لأن عناصر التيتانيوم لتقليل تآكل أداء اللحام من خطر المواد المشابهة لـ 304. 400 سلسلة - الفولاذ المقاوم للصدأ فيريتيك و martensitic 408 - مقاومة الحرارة ، مقاومة التآكل ضعيفة ، 11 ٪ كر ، 8 ٪ من NI. 409 - أرخص طراز (BAR) ، الذي يستخدم عادة كأنبوب عادم السيارات ، هو الفولاذ المقاوم للصدأ فيريريتي (الصلب الكروم). 410 - Martensite (فولاذ كروم عالي القوة) ، مقاومة ارتداء جيدة ، مقاومة التآكل سيئة. 416 - أضاف الكبريت لتحسين أداء المعالجة للمواد. 420 - "فئة القطع" من الصلب مارتينيسيتيك ، على غرار أول الفولاذ المقاوم للصدأ في براندت. تستخدم أيضًا في الأدوات الجراحية ، يمكنك القيام بالضوء للغاية. 430 من الفولاذ المقاوم للصدأ فيريتي ، زخرفية ، مثل إكسسوارات السيارات. شكل جيد ، ولكن مقاومة الحرارة ومقاومة التآكل أسوأ. 440 - الصلب العالي للقوة ، أعلى قليلاً من الكربون ، بعد معالجة الحرارة المناسبة للحصول على قوة عائد أعلى وصلابة تصل إلى 58 ساعة ، هي من بين أكثر الفولاذ المقاوم للصدأ. مثال التطبيق الأكثر شيوعًا هو "شفرات الحلاقة". هناك ثلاثة نماذج شائعة: 440A ، 440B ، 440C ، بالإضافة إلى 440F (معالجة سهلة). 500 سلسلة - مقاومة كروم سبيكة الصلب. 600 سلسلة - هطول الأمطار martensitic تصلب الفولاذ المقاوم للصدأ. 630 - النوع الأكثر شيوعًا من نماذج الصلب المقاوم للصدأ تصلب هطول الأمطار ، وغالبًا ما يسمى 17-4 ؛ 17 ٪ كر ، 4 ٪ ني.

قسم قناة الفولاذ المقاوم للصدأ من الفولاذ المقاوم للصدأ بالإضافة إلى التدفق الجيد ، والتدفق ، وسرعة التدفق ، ومضاد للتسرب ، وسهل الإيداع الرمال وغيرها من الخصائص ، ولكن أيضا مزايا كبيرة التالية: 1 تأثير التسرب ملحوظ. يمكن أن تصل كفاءة الماء من الأخدود الصغير على شكل حرف U إلى ما بين 0.97 إلى 0.98 ، بسبب "U-Groove" الخرسانية من القنوات شبه المنحرفة (أو للبناء) في الأسبوع الرطب ، وتدفق سريع ، وبالتالي فقدان الماء من القناة المنحرفة صغير. 2 الظروف الهيدروليكية ، وسرعة التدفق. الجزء السفلي من منحنى نصف دائري من الفولاذ المقاوم للصدأ U ، تمشيا مع الخصائص الطبيعية للماء ، أفضل مقطع عرضي هيدروليكي تقريبي. توزيع السرعة موحد ، لا ظاهرة ارتداد دوامة ، أسابيع قصيرة مبللة ، نصف القطر الهيدروليكي كبير. 3 مقاومة جيدة للأداء الخارجي. الأخدود الملموس على شكل حرف U من الجزء السفلي من الأخاديد نصف الدائرية للتربة في حالة مستقرة ، الجانب العلوي من جزء خط التربة أقل ضغطًا ، الجزء السفلي من قوس البناء المضاد للخرسانة ، جيد بشكل عام. في القوة الخارجية للتربة ، القادرة على التكيف مع الارتفاع الكلي ، يمكن أن تستفيد بالكامل من أداء الضغط الجيد الخرساني ، والذي كان أقل من فشل الكراك شبه المنحرف. 4 بطانة القنوات البصمة. أخدود ضيقة على شكل U ، لا تغطي القناة سوى القنوات شبه المنحرفة 1/2 ~ 1/4 ، وكلما زادت التدفق ، القنوات شبه المنحرفة النسبية ، وأراضي أكثر توفيرًا. 5 بطانة البناء العمالة والمواد المقاطعة. قناة الفولاذ المقاوم للصدأ من الفولاذ المقاوم للصدأ الرطب ، وهي كمية صغيرة نسبيا من مواد البطانة ، والاستثمار الأقل ، وتوفير المواد بنسبة 25 ٪ إلى 30 ٪ من قناة شبه منحرف الخرسانة. 6 لتسهيل الصيانة والإدارة. عبء العمل الخرسانة على شكل حرف U Clining Canals Refressureding Grofforce ، و Crate Stepling Cracks والقنوات الأخرى تقلل إلى حد كبير ، مما يوفر الصيانة وإدارة القوة العاملة من 60 ٪ إلى 70 ٪ على القنوات شبه المنحرفة. 7 نوعية جيدة ، قوة عالية ، جيدة دائمة. عملية صب مسبقة الصنع باستخدام اهتزاز الانحناء الأول للمستوى ، ثم عملية صب جديدة ، وتأثير الاهتزاز ، في وقت الانحناء على شكل حرف U في أسفل الأخدود وينتج البثق المحلي ، ورفع مرة أخرى صلابة وإنتاج ملعب ما قبل الإجهاد وزيادة سمك القاع. 8 الاستثمار ، الكفاءة العالية ، لغز الأمن السهل. Jiangchuan من قبل مقاطعات Xinping وعدد من المشاريع لتعزيز استخدام بيانات U-Groove ، مع قنوات بطانة الأخدود على شكل حرف U ، مقارنة بالاستثمار التقليدي لتوفير البطانة.

كثيرون في معالجة منتجات الأسلاك الفولاذية المقاوم للصدأ ، سيكون هناك مواطن الخلل ، والضربات ، والحواف الحادة ، والسطح الخشن ، غير اللامع وغيرها من المشكلات. كيف تتعامل بكفاءة مع هذه المشاكل؟ deburring الكهربائي: استخدم التحليل الكهربائي طريقة تصنيع الكهرباء لإزالة Burr المعدنية ، ECD الاختصار الإنجليزي. تحتوي أداة الكاثود (عادةً النحاس) على مكان ثابت في محيط Burr Site Site ، وكلاهما يقع في فجوة (عمومًا من 0.3 إلى 1 مم). تتوافق أداة الجزء الموصل الكاثود مع حافة الأشرطة ، وتستر على الأسطح الأخرى بطبقة عازلة ، بحيث يتركز التحليل الكهربائي في قسم Burr. الكاثود أداة للآلات لمصدر طاقة التيار المستمر السلبي ، فإن الشغل ثم مصدر الطاقة الإيجابي DC. ضغط من 0.1 إلى 0.3 ميجا باسكال محلول كهربائي منخفض الضغط (عادةً محلول مائي من كلورات الصوديوم أو نترات الصوديوم) يتدفق بين الشغل والكاثود. عند توصيله بمصدر طاقة التيار المستمر ، ستنتج أن ينتج عن طريق حل أنوديك ، تم نقله عن طريق المنحل بالكهرباء. هناك بعض الإلكتروليت التآكل ، يجب تنظيف قطعة العمل وعلاج الصدأ. التنقل الكهربائي المناسبين لإزالة الأجزاء من الأجزاء المخفية من الأجزاء المتقاطعة أو الأجزاء المعقدة ، وكفاءة إنتاج عالية ، وعادة ما يكون الوقت مجرد بضع ثوان لعشر ثوان. تُستخدم هذه الطريقة بشكل شائع في التروس ، و splines ، وربط قضيب ، والعمود المرفقي ، والزيت ، والزيت ، وما إلى ذلك ، وكذلك الزوايا المستديرة وما إلى ذلك. كان العيب بالقرب من Burr هو التحليل الكهربائي أيضًا ، وسوف يفقد السطح بريقه ، بل يؤثر على دقة الأبعاد للأسلاك الفولاذية المقاوم للصدأ . Deburring الكيميائي: مبدأ التفاعل الكهروكيميائي ، فإن أجزاء المواد المعدنية تلقائيًا واختيارًا ، تكمل الوظيفة الدائرية. يمكن استخدامه على نطاق واسع لتصوير الهندسة الهوائية والهيدروليكية والميكانيكية وفوهة المضخة والسيارات والمحركات والمواد المعدنية الأخرى في مضخة صناعات مختلفة ، صمام ، قضيب التوصيل ، المكبس وأجزاء أخرى من الأزواج من الإبرة. مناسبة لصعوبة إزالة الأطراف الداخلية والمعالجة الحرارية والأجزاء التشطيب. يدوي: الطريقة التقليدية هي ملف الصلب ، ورق الصنفرة ، تلميع الطحن ؛ وقم بتشذيب السكين محل هذه الأساليب التقليدية تدريجيا ، سهلة الاستخدام ، لا يتطلب المعالجة الفنية وتوفير التكاليف وحماية البيئة. Deburring بالموجات فوق الصوتية: عندما تكون الطاقة بالموجات فوق الصوتية المتولدة في السائل في الاهتزازات بالموجات فوق الصوتية في حالة سائلة قليلة ، فإنها ستمزيق إلى حفرة صغيرة (أي ، فإن الجزء الداخلي هو فراغ) في هذه الثقوب يحدث عند تقسيمها إلى عدة مئات من الأجواء من الضغط لحظة ، وهذه الظاهرة تسمى التجويف على حد سواء. تتمثل Deburring بالموجات فوق الصوتية في استخدام تأثير "التجويف" الفوري لتوليد مئات من الضغط الجوي للالتزام بأعضاء الأعضاء التي تمت إزالتها. لا يمكن تطبيق جميع الفولاذ بالموجات فوق الصوتية ، ويعتقد أن هذه الطريقة تركز هذه الطريقة على بعض الأطراف المجهرية ، بشكل عام إذا احتجت البورس إلى مراقبة المجهر ، فيمكنك محاولة الإزالة بالطريقة بالموجات فوق الصوتية. بالنسبة إلى مواطن الخلل المرئية ، وخاصةً رؤية قوة الرابطة ، فإن قوة الرابطة هي مواطن الخلل الضعيفة يمكن أن تستخدم الموجات فوق الصوتية ، إذا كانت التناغم العام مع القاطع للمعالجة ، مع طريقة الموجات فوق الصوتية ليست ببساطة مقبولة.

باستخدام 304 سائل قياس الفولاذ المقاوم للصدأ ، يمكننا أن نرى بسهولة من خلال بعض الاحتيال في السوق وأنبوب 304 من الفولاذ المقاوم للصدأ السفلي إلى حد ما. على سبيل المثال ، اشترِ 304 درجة 304 من الفولاذ المقاوم للصدأ ، يمكننا توفير منتجات المصنعين "304" للاختبار. 304 هو الحال حقًا ، استخدمنا اختبار "نوع 304" المذكور أعلاه "سائل القياس" أو فحوصات نوع "NI8" تم اختباره ، يجب أن يكون نتائج اختبار مقابلة ، وإلا ، فهي ليست 304 حقًا ؛ إذا كانت "منخفضة من Ni" تم اختبار تحديد مزيد من الاختبار اكتشاف المخدرات الأرجواني للخرز ، ويشير إلى أن المنتج هو نوع من الصلب المنجنيز العالي ، من المحتمل أيضًا أن يكون سائدًا في السوق الحالي ، ومقاومة التآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ منخفضة وأدنى ، ما يسمى "200" Series 304 أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ " . عند استخدام 304 أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ يقيس تقريبا تحديد عناصر محددة حول تحديد سائل الاختبار ، والرجوع وطلب منا معرفة المزيد حول متطلبات التكوين الكيميائي الوطني 304 من الفولاذ المقاوم للصدأ. بالإضافة إلى ذلك ، فإن مادة أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ الجودة 304 ليست فقط مستوى التكوين الكيميائي لقراراتها ، ولكن أيضًا في تنظيمها وأدائها ونقاءها وعوامل أخرى. لتحديد هذه العوامل ، من الواضح أن 304 من سائل اختبار أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ لا حول له ولا قوة ، فقط عن طريق اختبار الاختبار المهني ذي الصلة. حاليًا في السوق 304 أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ قياس المنتجات السائلة ، لا يوجد مكان علمي كافٍ في الشعار. كما ذكر أعلاه مع "N" بدلاً من حالة "NI" ، سيكون هناك 200 SELISE 304 أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ يتم تقسيمه إلى "200،201202" وما إلى ذلك. في الاستخدام الفعلي للعملية ، وجد أيضًا أن بعض نتائج الاختبار يصعب التمييز بين العين المجردة ، عرضة للخطأ. كاختبار بالإضافة إلى اختلاف اللون الأكثر وضوحًا بين 201،202 و 301،304 ، ولكن بين 201 و 202 و 301 و 304 بين تغيير اللون ليس واضحًا للغاية. يجب تحسين هذه أوجه القصور غير العلمية وأوجه القصور في الشركات المصنعة.

نموذج شائع من الفولاذ المقاوم للصدأ المشترك ، 200 سلسلة ، 300 سلسلة ، 400 سلسلة ، وهي التمثيل الأمريكي ، مثل 2012،20230230331316،316،410،420،430 ، وما إلى ذلك ، هو معهد الحديد والصلب الأمريكي مع ثلاثة أرقام للاحتفال بمجموعة متنوعة من الفولاذ المصنوعة من الصفاء المقاوم المقاوم المقاوم للدرجة المتنوعة . الاختلافات في الوظيفة: 304 عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ متعدد الاستخدامات يستخدم على نطاق واسع ، ويستخدم على نطاق واسع لإنتاج أداء عام جيد (مقاومة التآكل وقابلية التكوين) للمعدات والأجزاء. في المباني ، يمكن أن تحمل التآكل العام ، والمقاومة لوساطة حفر المعالجة الغذائية (ولكن الحمض المتركزين في درجة الحرارة العالية والكلوريد التي تحتوي على مكونات تآكل محتمل) ، يمكن أن تقاوم المركبات العضوية والأصباغ ومجموعة واسعة من المركبات غير العضوية. النوع 304L (الكربون المنخفض) ، ومقاومة جيدة لحمض النيتريك ، ودرجة حرارة متوسطة متينة وتركيز حمض الكبريتيك ، يستخدم على نطاق واسع كخزان غاز سائل ، يستخدم للمعدات المبردة (304N) ، سلع وأجهزة المستهلك الأخرى ، معدات المطبخ ، المستشفى المعدات ، أدوات النقل ، جهاز معالجة مياه الصرف الصحي. 430 أقل من محتوى سبائك 304 ، يستخدم كأغراض زخرفية معتدلة للغاية ، يمكن استخدامه أيضًا معدات معالجة حمض النيتريك والمواد الغذائية. الفرق من 201 و 304 الفولاذ المقاوم للصدأ : 1 ، المواصفات: تنقسم ورقة الفولاذ المقاوم للصدأ التقليدية إلى طرازين 201 و 304 ، في الواقع مكون مختلف ، 304 نوعية جيدة ، ولكن السعر مكلف ، 201 أسوأ. 304 لوحة من الفولاذ المقاوم للصدأ المستوردة ، 201 لوحة من الفولاذ المقاوم للصدأ المحلي. 2 ، 201 تكوين 17Cr-4.5ni-6mn-N ، القسم Ni Steel ، استبدال الصلب 301 الصلب. بعد العمل البارد مع المغناطيسي ، لمركبات السكك الحديدية. 3 ، 304 يتكون من 18CR-9NI ، هو الفولاذ المقاوم للصدأ الأكثر استخداما على نطاق واسع ، مقاومة للحرارة. لمعدات إنتاج الأغذية ، في الماضي من خلال المعدات الكيميائية ، والطاقة النووية. 4 ، 201 هو المنغنيز العالي ، السطح مظلم للغاية مع ضوء ساطع ، المنجنيز العالي الصدأ بسهولة. 304 الكروم يحتوي على المزيد من عرض سطح غير لامع ، لا يصدأ. لقد وضعنا معا مقارنة بين نوعين. أهم شيء هو مقاومة التآكل المختلفة ، يمكن أن تكون مقاومة التآكل 201 سيئة ، وبالتالي فإن السعر سيكون أرخص بكثير. ولأن 201 منخفض يحتوي على النيكل ، فإن السعر أقل من 304 ، وبالتالي فإن مقاومة التآكل جيدة مثل 304. 5 ، والفرق هو مشكلات النيكل بين 201 و 304. والسعر 304 الآن أكثر تكلفة ، وعموما مطلوب أن يكون ما يقرب من 50000 للطن ، ولكن على الأقل يمكنك ضمان 304 أثناء الاستخدام لن يصدأ. (شراب متاح للقيام بالتجربة) 6 ، الفولاذ المقاوم للصدأ لأن الصدأ يتكون على أكسيد السطح الغني بالكروم يحمي جسم الصلب ، 201 هو صلابة مواد فولاذية عالية المنغانية لأكثر من 304 نيكل منخفض الكربون.

840 (S33400) هو نوع من يحتوي على التيتانيوم وسبائك الألومنيوم الفولاذ المقاوم للصدأ أوستنيتي ، والكروم الذي يحتوي على ما يكفي لتشكيل والحفاظ 304 أكثر مقاومة لدرجة الحرارة المرتفعة ؛ محتوى النيكل العالي ، مقارنة مع معيار 18-8 المقاوم للصدأ لديه مقاومة أفضل للأكسدة ومقاومة الأكسدة كدرجة حرارة تصل إلى 1900 درجة فهرنهايت (1038 ℃) ، والدرجات العليا من السبائك. S33400) سبيكة هي التصنيع ونظام التحكم في انبعاثات السيارات وأنبوب التدفئة الكهربائية الأخرى من المنتجات عالية درجة الحرارة المقاومة للمواد المثالية. يمكن تطبيق الصف 334 من الفولاذ المقاوم للصدأ في هذه المناطق: بسبب قابلية تشكيلها ، وقابلية اللحام ومقاومة التآكل ومقاومة الأكسدة في 840 سبيكة هي نوع من المواد الشائعة ، وأنبوب التدفئة الكهربائية المستخدمة في تصنيع أنبوب التدفئة الكهربائية ، والمبادلات الحرارية ، ومعدات السخان ، الفرن الصناعي وغيرها من المعدات ، والاستخدام عادة في نظام عادم السيارات.

الفولاذ المقاوم للصدأ أقل يحتوي على سبعة وخمسين حديد 50 ٪ و 10.5 ٪ كروم ، وكذلك للانضمام مثل النيكل ، التيتانيوم ، الموليبدينوم ، وفقًا لمكونات التعليق المختلفة ، فإن البنية المجهرية الداخلية المعدنية مختلفة أيضًا ، وهي شكل ماركوف ، حجم الحبوب الحديد ، أوستنيت ، دوبلكس ، تصلب الفولاذ المقاوم للصدأ ، إلخ. مستوى أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ غير الملحومة لها مادة مختلفة. الأنبوب الصناعي العام حجم أوستنيت حجم الفولاذ المقاوم للصدأ أكثر شيوعا ؛ 00 0 CR19NI9 (USU304) ، CR19NI11 (USU 304 L) ، 0 CR17NI12MO2 (USU) 316 ، 00 CR17NI14MO2 . في توافق مع GB/T14976-94 معيار المجلات السوائل التي تنقل أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ الفولاذ المقاوم للصدأ ، ومتطلبات أنبوب الفولاذ داخل وخارج السطح. المستوى الصحي للاختيار وشراء أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ غير الملحومة ونوع السائل ، والتركيز ، ودرجة الحرارة ، والضغط ، ومعدل التدفق ، وعوامل أخرى.

ليس من السهل في الصلب غير القابل للصدأ الصدأ ، في الواقع ، جزءًا من الفولاذ المقاوم للصدأ ، على حد سواء مقاومة مقاوم للصدأ ، ومقاومة للتآكل). فيلم). هذا ليس للصدأ ومقاومة التآكل نسبيًا. الكروم في الصلب ، عندما يصل محتوى الكروم إلى نسبة مئوية معينة من طفرة مقاومة التآكل الصلب ، أي من السهل إلى الصدأ ليس من السهل الصدأ ، ولا تقاوم التآكل أبدًا للتآكل. تشغل مؤسسات الفولاذ المقاوم للصدأ الخاصة في الصين الوضع المهم في السوق ، وهو الوضع الحالي لتطوير المؤسسات الفولاذ المقاوم للصدأ على النحو التالي: 1. توسعت مصانع الفولاذ الخاصة بسرعة ، وتؤدي الحالة الإنتاجية ، إلى تعزيز الوضع بلا توقف. إن ولادة مؤسسات الفولاذ المقاوم للصدأ الخاصة تحل جوانب الفولاذ المقاوم للصدأ من الصلب المدني من الصفر ، من هناك إلى مشكلة جيدة ؛ وضعت مؤسسات الفولاذ المقاوم للصدأ الخاصة في الصين أساسًا متينًا لتطوير صناعة الفولاذ المقاوم للصدأ الصينية. زيادة السرعة بسرعة. تمثل سعة مصنع المصنع الصلب للمؤسسات الإجمالية التي تصل إلى 60 ٪. 2. تخطيط مصنع الصلب الخاص ، ترشيد تخطيط الصناعة . وفقًا للساحل ، على طول نهر اليانغتسي ، فإن التصميم العلمي والعقلاني الداخلي ويتوافق مع متطلبات الموارد والبيئة ، والانتقال إلى الخلف ، وإعادة هيكلة الشركات وإعداد مصنع الفولاذ الحضري ، في المعايير الوطنية وتنشيط صناعة الصلب وتنشيط التخطيط ، في ظل فرضية السيطرة الكلية ، والضبط وتحسين التصميم الصناعي ، من الواضح أنه تم تحسين التصميم الصناعي ، ولكن لا تزال معظم مصانع الصلب مركزة في Jiangsu و Zhejiang و Guangdong و Fujian وغيرها من المقاطعات الساحلية. Jin Hui ، وتكنولوجيا Jin Hui ، وتكنولوجيا الفولاذ المقاوم للصدأ الخضراء ، وبحر الشمال ، و Fujian Ding هي جميع المؤسسات الخاصة الفولاذ المقاوم للصدأ ، وهي أيضًا مؤسسة خاصة فريدة من نوعها ، وهي أيضًا رائدة في المؤسسة الصناعية المحلية ، سواء كانت دعم الحماية المحلية ، أو الحاجة من التخطيط الصناعي ، سيظلون موجودين وتطوير عقلاني لفترة طويلة. 3. أصناف المنتج والمواصفات والمتنوعة ، تنتقل المنتجات الرئيسية لمطاحن الصلب الخاصة من لوحة ضيقة إلى صفيحة عريضة. الشركات الرئيسية الخاصة بالمؤسسات الخاصة بالمؤسسات الخاصة بالفولاذ المقاوم للصدأ ، بعد سنوات عديدة من تجزئة السوق ، مواد الفولاذ المقاوم للصدأ هي: حزام الفولاذ المقاوم للصدأ ، قضبان الفولاذ المقاوم للصدأ ، صفيحة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، سلك الفولاذ المقاوم للصدأ ، أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ؛ Copper ، 201 Hot Strip High Copper ، 304 يتم إعطاء أولوية الشريط الساخن لـ ؛ 202 Hot Strip ، 301 Hot Strip Hot Rolling Belt ، D7 ، D11 Hot Strip for Form Complementary System Propermy Mills System ؛ سماكة مواصفات المنتج هي 2.0 من MM إلى 5.0 مم كهيئة رئيسية ؛ تتراوح المنتجات من 300 مم إلى 1520 مم ، التيار الرئيسي - 620 - ملم إلى 380 ملم باعتبارها الهيئة الرئيسية لمواصفات المبيعات. 4. تقنية الإنتاج الجديدة باستمرار ، "الحديد النيكل الفولاذ المقاوم للصدأ" هي صناعة جديدة. بالإضافة إلى إتقان وترقية معدات المتداول الساخن الحالية ، فإن المصاهر الصغيرة الخاصة في معدات ممارسة الصهر أيضًا تحدد ذاتي مستمر ، لاستكشاف المزيد من سلسلة الصناعة في المنبع مثالية ، تلتزم بتقليل تكاليف الإنتاج ، وابتكار عملية الإنتاج. نوع التكنولوجيا في الوقت الحاضر أكثر عصرية. الآن حوالي ثماني مؤسسات محلية لديها التكنولوجيا ، والتوزيع الأساسي في المناطق الساحلية ، فإن عملية الحديد النيكل تمثل حوالي 20 إلى 30 من إنتاج الحديد الخنازير النيكل يمكن أن تصل إلى 80000 الناتج طن من Nickel.Jiangsu Taizhou Cavey Stainless Steel Products Co. ، Ltd. استخدم عملية RKEF من حديد النيكل إلى النموذج المستمر للتكامل والتداول في الفولاذ المقاوم للصدأ ، وكان نجاحًا كبيرًا ، وقد وضع مثالاً على المؤسسات الأخرى. في عامي 2013 و 2014 ، سيكونون أعمالًا جديدة في بداية الحديد في المرحلة الكثيفة ، في بداية مرحلة كثيفة ، والتي منذ عام 2013 ، يتم إنتاج البناء المحلي ومشروع RKEF Craft Project النيكل الحديد البالغ 320000 طن ، وسيتم وضع خمس شركات تضم 140000 طن من القدرات الإنتاجية هذا العام ، بما في ذلك أربع شركات تأخذ نمط الصناعة من "الحديد المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ". ، في عام 2014 ، كان هناك شركتان ما مجموعه 80000 طن من مشروع عملية Nickel Iron RKEF تم إنتاجه في الإنتاج ، كما أن نسخ "نموذج أعمال التكامل من النيكل الحديد". النموذج التجاري من النيكل الحديد المقاوم للصدأ ، يصبح أيضًا اتجاهًا مهمًا للأرباح في السنوات القليلة المقبلة. 5. تحسين نسبة استخدام الموارد باستمرار ، مما يعزز بشكل ملحوظ قدرتها على التنمية المستدامة. الشركات الرئيسية الساخنة الساخنة من الفولاذ المقاوم للصدأ لتحقيق الضمان الأساسي بنسبة 88 ٪ ، يمكن للمزيد من المؤسسات الحفاظ على 93 ٪ حق العائد الساخن. المشاريع بعد التجديد الفني للحماية البيئية الكاملة ، حتى لو تم إعادة تدوير ممارسة الصراخ أكثر من الصلب ، إلى حد كبير على استهلاك الخردة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، يتمتع أيضًا بقدرة قوية ، وموارد نفايات إعادة تدويرها بالكامل ، مما يوفر لبلدنا موارد معدنية مهمة نادرة نسبيًا من النيكل والكروم. 6. نموذج المبيعات المرن ليس تجارة واحدة . فقط تلبية الطلب المحلي والصادرات هذا العام أيضًا على زيادة كبيرة. إصدار العلامات (MEPs) ، فإن إنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ العالمي في عام 2016 سوف ينمو بنسبة 2 ٪ بشكل صحيح ، بلغ الإنتاج رقمًا قياسيًا قدره 42.3 مليون طن. من المتوقع أن يصل إنتاج الصلب في عام 2015 إلى أقل من 41.5 مليون طن. علامات التنبؤ ، 2015 سنوات من إنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ الصيني من عام 2014 ، بانخفاض طفيف في الإنتاج ، الناتج الناتج عن نمو عام 2016 بنسبة 1.7 ٪ من الحق المتواضع ؛ من المحتمل أن يكون إنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ 2015 في اليابان أكثر من 3 ملايين طن ، من المتوقع في عام 2016 ، سيتم مقارنة إنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ في اليابان بنفس النمو بنسبة 5 ٪. على الرغم من أن النتيجة الفولاذ المقاوم للصدأ في كوريا الجنوبية كانت في عام 2015 ، كان من المتوقع أن تقاتل في عام 2016 ، جنوبًا ، جنوبًا ، جنوبًا ، جنوبًا لا يمكن أن يستمر ناتج كوريا من الفولاذ المقاوم للصدأ في كوريا ؛ وهو انخفاض طفيف في إنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ 2015 الصيني تايوان ، ويتوقع أن يكون إنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ لعام 2016 في عام 2015 زيادة طفيفة بنسبة 2.7 ٪ ؛ في الولايات المتحدة في عام 2015 منذ عام واحد قبل الانخفاض قليلاً ، ولكن في عام 2016 من المتوقع أن يعود إلى حوالي 2.4 مليون طن. العلامات ، إنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ في عام 2016 ، من المتوقع أن ينتعش الاتحاد الأوروبي إلى مستوى 7.25 مليون طن في عام 2014.