Berita

Pelat baja stainless biasanya merupakan lantai dari pelat baja stainless dan pelat baja asam, sejak pergantian abad ini, hingga sekarang memiliki sejarah 90 tahun. Permukaannya cerah dan bersih, plastisitas tinggi, ketangguhan dan kekuatan mekanik, asam dan alkali gas, larutan, dan korosi media lainnya. Ini adalah semacam baja paduan tidak mudah berkarat, tetapi tidak sama sekali tidak berkarat. Pelat baja yang tidak jelas adalah media yang lemah seperti udara, uap dan ketahanan korosi air baja, pelat baja asam adalah Mengacu pada media etsa kimia seperti asam, alkali, korosi garam dari pelat baja. Pelat baja tanpa stain memiliki ketahanan oksidasi suhu tinggi, namun, laju oksidasi akan terpapar pada lingkungan dan pengaruh faktor -faktor alami seperti bentuk produk.

Dengan film oksida tipis pada permukaan lempengan dan kepadatan baja tahan karat, tidak mudah jatuh, biasanya kondisi lempengan stainless steel dalam tungku pemanasan ulang dapat menghasilkan skala 0,2 ~ 0,3 mm, dalam lingkup cacat casting dengan oksidasi besi besi Penghapusan, jika cacat berada di luar ruang lingkup ini, pada cacat permukaan pelat seperti pemrosesan, terikat ke produk akhir. Slab baja yang tidak jelas biasanya tidak mengadopsi cacat permukaan pelat syal, akan menyebabkan area pembersihan nyala lempengan komposisi dari komposisi tersebut dan perubahan komposisi fase, mempengaruhi ketahanan korosi produk stainless steel. Oleh karena itu, pembersihan mekanis adalah cara efektif yang efektif dari perlakuan permukaan baja tahan karat. Jalan umum memiliki mesin pembersih oksida timah, peledakan air, mesin peledakan tembakan bersih.1 Mesin Bersih.1 Memproses oksida timah, mesin pembersih oksida timah terutama terdiri dari rol sikat baja, penggerak, perangkat penjepit sistem air bertekanan tinggi, sistem air pendingin dan dll. ITH Steel Wire Roller (disebut roller sikat baja) dipasang di kursi meja roller, gulungan sikat baja di sepanjang lempengan yang mengalir ke arah yang berlawanan dari rotasi kecepatan tinggi, menggunakan kawat baja pada permukaan lempengan yang dicuci untuk melepas yang melekat pada oksida besi di atas Permukaan pelat. Mesin pembersih oksida untuk baja lebih, tetapi pembersihan oksida besi dengan cukup menyeluruh.2, kolam air air kolam dalam suhu normal air yang bersirkulasi sebagai media pendingin, peleburan suhu tinggi di kolam, gunakan "peledakan air" air "Lepaskan oksida besi pada permukaan slab. Prinsipnya adalah ketika air dalam penguapan instan lempengan suhu tinggi, air pecah, menghasilkan sejumlah besar uap bertekanan tinggi, uap gaya benturan untuk lempengan oksida permukaan serpihan. Pada saat yang sama sama Waktu, besi oksida pada permukaan pelat dan di bawah kondisi suhu tinggi dalam tekanan kontraksi pendingin air, tajam karena menghasilkan tegangan antara oksida besi pada permukaan pelat dan ukurannya berbeda, timah Fraktur oksida dan jatuh. Kolam air investasi rendah, lebih sedikit perawatan, biaya produksi rendah. Tetapi untuk baja lebih sedikit, hanya berlaku untuk bagian dari baja stainless austenitic, grade baja, seperti 301, 304,3 mesin peledakan tembakan bersih, peledakan tembakan tembakan Mesin yang digunakan untuk membersihkan besi oksidasi permukaan lempengan. Mesin peledakannya terutama terdiri dari peledakan ruang, kepala pemolesan, sistem pengangkutan peledakan, alat pembersih peledakan tembakan, pengisian bahan pelet, sistem pelepasan debu, sistem pelumas dan sistem kontrol listrik, dll. Prinsip kerjanya adalah penggunaan mesin peledakan tembakan dari baja berkecepatan tinggi tembakan tembakan kejut besi oksidasi permukaan oksidasi, membuat kerugiannya. Efisiensi operasi mesin peledakan lebih tinggi, kecepatan pembersihan bisa hingga 3 m/mnt. Terjadi ke tingkat baja .Tin Efek Penghapusan Oksida Baik. Mesin peledakan tembakan hanya tidak dapat menangani lempengan suhu tinggi, suhu pelat di bawah 80 ° Persyaratan Umum, sehingga mesin peledakan tembakan membersihkan besi sapi IDE tidak dapat operasi online, pelat harus didinginkan hingga di bawah 80 ° dan operasi peledakan.

Baja tahan karat setelah pengelasan, harus melakukan pasca-pemrosesan, seperti pembersihan, perlindungan, anti-oksidasi dan sebagainya. (A) pembersihan, setelah manik-manik pengelasan skala, akan ada kuning hitam dan biru untuk pembersihannya, Katakan bahwa krim pembersih tempat pengelasan merek yang jelas dapat menghilangkan kulit oksida, juga dapat memiliki efek pasif, dan dapat menjaga warna stainless steel. (2) perlindungan, terbentuk di permukaan lapisan transparan epidural, dapat mengisolasi udara dan polusi air ke korosi stainless steel, dll, mengatakan bahwa merek jernih juga mengandung bahan karat dalam cairan pelapis, secara efektif dapat mencegah karat logam dan memiliki efek pelepasan lambat yang menonjol. Setelah diobati dengan produk kecantikan ini, perlindungan pada pada ini Permukaannya membentuk film keras yang sangat tipis dan transparan, film ini tidak memiliki tangan. Hati dari fungsi polusi sekunder, itu tidak mempengaruhi tekstur dan warna logam, dan menyoroti anti-rust dan perbedaan.

Gagasan dupleks stainless steel berasal dari tahun 1920 -an dengan yang pertama dilemparkan di Avesta di Swedia pada tahun 1930. Namun, hanya dalam 30 tahun terakhir Duplex Steel telah mulai "melepas" dengan cara yang luar biasa. Ini terutama karena kemajuan dalam teknologi pembuatan baja, terutama untuk kontrol konten nitrogen. Baja austenitik standar seperti 304 (1.4301) dan ferritik baja 430 juga relatif mudah diproduksi dan diproduksi. Seperti namanya, mereka terdiri dari satu tahap, austenite atau ferit. Meskipun tipe ini lebih tipis dari berbagai aplikasi, ada dua jenis kelemahan dalam beberapa teknik penting: Austenite - kekuatan rendah (0,2 MPa pada 200 MPa dalam kondisi anil larutan), retak korosi tegangan resistensi rendah Ferit - kekuatan rendah (sedikit lebih tinggi dari austenitik, 250 MPa 0,2% PS), buruk di bagian tebal dari kemampuan las, ketangguhan suhu rendah yang buruk Selain itu, kandungan nikel tinggi dari tipe austenitic menyebabkan volatilitas harga yang tidak diinginkan untuk banyak pengguna akhir. Gagasan dasar dupleks adalah untuk menghasilkan komposisi kimia yang menghasilkan campuran ferit dan austenit yang kira -kira sama. Fase keseimbangan ini memberikan yang berikut: Kekuatan yang lebih tinggi - Dupleks saat ini untuk 0,2% PS adalah 400-550 MPa. Ini dapat mengakibatkan pengurangan ketebalan bagian, dan karenanya, pengurangan berat. Keuntungan ini sangat signifikan untuk aplikasi seperti: Kapal tekan dan tangki penyimpanan Ø Aplikasi struktural seperti jembatan Weldability bagian tebal - tidak begitu sederhana, karena baja tahan karat austenitik, tetapi baja tahan karat feritik jauh lebih baik. Ketangguhan yang baik - lebih baik dari baja tahan karat feritik suhu rendah, dan lebih baik biasanya turun ke minus 50 derajat Celcius, membentang hingga minus 80 derajat Celcius. Resistensi terhadap retak korosi stres - baja austenitik standar sangat rentan terhadap jenis korosi ini. Aplikasi macam apa, keuntungan ini sangat penting meliputi: O tangki air panas Ø Kaleng buatan O Pabrik proses Ø Struktur kolam renang Bagaimana keseimbangan austenite/ferit tercapai Untuk memahami cara kerja baja dupleks, pertama -tama bandingkan komposisi dua baja Austenitic 304 (1.4301) dan feritik 430 (1.4016). Struktur Nilai EN NUMBER C Si M N P S N Cr Ni Mo Feritik 430 1.4016 0,08 1.00 1.00 0,040 0,015 - 16.0/18.0 - - Austenitic 304 1.4301 0,07 1.00 2.00 0,045 0,015 0.11 17.5/19.5 8.0/10.5 -

Produk stainless steel sesuai dengan kebutuhan pengguna dan kompleksitas situasi masing -masing berbeda dengan pemolesan mekanis, pemolesan kimia, pemolesan elektrokimia dan metode lain untuk mencapai cermin dan guangze. Pemolesan mekanis, leveling yang baik, cahaya intensitas tenaga kerja yang tinggi, polusi serius, sulit untuk mesin kompleks, berkurangnya gloss, biaya investasi tinggi dan suku cadang sederhana, produk menengah dan kecil, suku cadang yang kompleks tidak dapat diproses. Zeda cahaya kurang dari seluruh konsistensi produk, waktu retensi gloss tidak lama. Pemolesan kimia lebih sedikit investasi, bagian -bagian kompleks dapat melempar, efisiensi tinggi, kecepatan dan kecerahan tidak cukup, cairan pemolesan untuk pelembaban, tumpahan gas, membutuhkan peralatan angin yang sesuai. Produk kompleks, kecerahan produk yang kurang menuntut dapat digunakan pemrosesan batch kecil yang relatif hemat biaya. Pemolesan elektrokimia gloss specular, jangka panjang, stabilitas proses, lebih sedikit polusi, biaya rendah, pencegahan polusi baik. Investasi satu kali, kompleks bagian yang akan dipasang tooling, elektroda tambahan, produksi massal untuk mendinginkan produk blok kotoran, membutuhkan waktu yang lama untuk menjaga cermin, produk terang. Proses stabil, mudah dioperasikan, dapat digunakan secara luas. Di sini untuk membicarakan metode ini: 1. Deposisi ion atau metode oksida, benda kerja ditempatkan dalam mesin pelapis vakum stainless steel untuk pelapisan penguapan vakum: misalnya: Titanium Gold Watch Case dan Watch Band. Biasanya emas. Metode ini cocok untuk pemrosesan volume tinggi. Karena investasi besar, biaya tinggi, produk volume rendah tidak ekonomis. 2. Oksidasi suhu tinggi dalam garam cair tertentu, direndam dalam pekerjaan untuk mempertahankan berbagai teknologi tertentu, sehingga benda kerja untuk membentuk ketebalan film oksida tertentu, sambil menunjukkan berbagai warna yang berbeda. 3. Metode kimia adalah solusi spesifik untuk membentuk film warna berdasarkan oksidasi kimia, umumnya memiliki "hukum" menggunakan lebih banyak, tetapi untuk dapat memastikan batch warna produk yang konsisten, harus dikontrol dengan referensi telegram. (4) Metode elektrokimia, khususnya solusi, warna film dibentuk oleh oksidasi elektrokimia, bisnis ini telah diterapkan. 4. Metode lisis gas, lebih kompleks, jarang digunakan dalam industri.

Food Grade Stainless Steel dan 304 Stainless Steel Distinction Ketika produk stainless steel logam berat yang digunakan melebihi batas migrasi, ada potensi bahaya kesehatan. Dengan demikian, produksi peralatan masak stainless steel, Anda perlu antara perlindungan korosi dan keamanan untuk menemukan keseimbangan. Jika nikel, kandungan kromium, peningkatan korosi, tetapi nikel yang hadir, presipitasi kromium juga akan meningkatkan jumlah kenaikan berarti risiko keamanan. Karena itu, "stainless steel" (GB9684-2011) Standar Keamanan Pangan Nasional, kromium cooker, kadmium, nikel, timah dan logam berat jumlah curah hujan indeks memiliki ketentuan yang ketat. Mengapa tidak menentukan batas migrasi mangan standar nasional (sebagian besar negara yang tidak ditentukan secara internasional)? Salah satu alasannya adalah, dengan peningkatan kandungan mangan stainless steel, disertai dengan korosi kompor, karat dan kerusakan lainnya pada fungsinya, setelah kandungan mangan dengan nilai tinggi, produk tersebut tidak dapat digunakan atau tidak dapat disebut stainless steel stainless steel peralatan masak masak a. Tetapi bahkan konten mangan yang tinggi, umumnya tidak memiliki efek kesehatan. Oleh karena itu, standar keamanan pangan nasional, meskipun tidak membuat ketentuan untuk konten mangan, tetapi memperjelas bahwa bagian utama dari wadah makanan, yang terbuat dari stainless steel harus dipilih sesuai dengan standar nasional. Tabung stainless steel grade food yang sejalan dengan stainless steel standar GB9684. 304 Stainless Steel sangat umum, industri ini juga dikenal sebagai baja tahan karat 18/8. Resistensi korosi lebih baik dari 430 zat besi stainless, tahan korosi, suhu tinggi, kinerja pemrosesan yang baik, banyak digunakan dalam industri furnitur industri dan medis dan industri makanan, misalnya: beberapa peralatan makan stainless steel bermutu tinggi, peralatan peralatan dapur kamar mandi peralatan dapur . 304 adalah stainless steel serbaguna, ini banyak digunakan untuk menghasilkan kinerja keseluruhan yang baik (ketahanan korosi dan kemampuan bentuk) dari peralatan dan bagian. Untuk mempertahankan ketahanan korosi yang melekat pada baja tahan karat, baja harus mengandung lebih dari 17% kromium, lebih dari 8% dari kandungan nikel. Biasanya food grade 304 stainless steel bukan grade makanan olahan khusus.

Bahan batang stainless steel , komposisi kimia, aplikasi, bahan presentasi manajemen kualitas: 304.304L, 321.316.316L, 310S, 630.1CR13,2CR13,3CR13,1CR17NI2, baja dupleks, baja antibakteri dan bahan lainnya! Aplikasi: minyak bumi, elektronik, kimia, farmasi, tekstil, makanan, mesin, konstruksi, tenaga nuklir, kedirgantaraan, militer dan manajemen kualitas industri lainnya:! ISO9001: 2000 Sertifikasi Sistem Manajemen Kualitas, dan Lisensi Produksi! Catatan: Anda dapat membangun semua jenis bahan non-standar, spesifikasi batang baja tahan karat. 303 masing -masing memotong stainless steel yang mengandung sulfur dan selenium, persyaratan utama untuk pemotongan dan permukaan guanghao yang tinggi. 303 stainless steel untuk meningkatkan kemampuan mesin dan ikatan suhu tinggi. Ideal untuk mesin bubut otomatis. Baut dan mur. 303 Austenitic Stainless Steel adalah asam stainless steel yang tahan aus, untuk meningkatkan kinerja baja, dapat ditambahkan dalam baja lebih dari 0,60% molibdenum, tahan terhadap erosi, produk pemotongan yang baik dan bakar. tahan korosi. 303 sifat mekanik stainless steel setelah anil ke tegangan, kekuatan tarik 515mpa, hasil 205mpa, perpanjangan 40%. 303 Kekerasan Stainless Steel HRB 90-100, HRC 20-25, Catatan: HRB100 = HRC20 Komposisi Kimia (%): C: ≤0.15 Si: ≤1.00 mn: ≤2.00 P: ≤0.20 s: ≥0.15 CR: 17.00- 19.00 NI: 8.00-10.00 Komponen dapat dibagi menurut CR (SUS400), Sistem CR-NI (SUS300), CR-MN-NI (SUS200) dan sistem pengerasan presipitasi (SUS600). 200 Series - Chromium - Nikel - Mangan Austenitic Stainless Steel 300 Series - Chromium - Nickel Austenitic Stainless Steel 301 - Skalabilitas untuk produk cetakan. Ini juga dapat dikeraskan dengan kecepatan mesin. Kemampuan las yang baik. Ketahanan abrasi dan kekuatan kelelahan dari 304 stainless steel. 302 304 dengan resistensi korosi, karena intensitas karbon yang relatif tinggi dan karenanya lebih baik. 303 - Dengan menambahkan sedikit belerang dan fosfor ke lebih dari pemrosesan pemotongan. 304 - Itu adalah 18/8 stainless steel. Nilai GB untuk 0CR18NI9. 309 - 304 - Resistensi suhu yang lebih baik. 316 - Setelah 304, baja yang paling banyak digunakan, terutama untuk industri makanan dan peralatan bedah, tambahkan molibdenum untuk mendapatkan struktur yang tahan korosi khusus. Daripada 304 karena memiliki resistensi yang lebih baik terhadap korosi klorida dan dengan demikian sebagai "baja laut" untuk digunakan. SS316 sering digunakan untuk bahan bakar pemulihan. Stainless steel kelas 18/10 biasanya sesuai dengan tingkat aplikasi. [1] Model 321 - Tidak hanya karena elemen titanium untuk mengurangi korosi kinerja las daripada risiko material yang mirip dengan 304. Seri 400 - Stainless Steel Ferritik dan Martensit 408 - Resistensi Panas, Resistensi Korosi lemah, 11% Cr, 8% dari Ni. 409 - Model termurah (batang), yang biasa digunakan sebagai pipa knalpot mobil, adalah stainless steel ferritik (baja krom). 410 - Martensit (baja krom berkekuatan tinggi), ketahanan aus yang baik, ketahanan korosi buruk. 416 - Menambahkan belerang untuk meningkatkan kinerja pemrosesan bahan. 420 - Martensitic Steel "Cutting Class", mirip dengan baja stainless -chromium pertama Brandt ini. Juga digunakan dalam alat bedah, Anda bisa melakukan sangat ringan. 430 stainless steel feritik, dekoratif, seperti untuk aksesori mobil. Bentuk yang baik, tetapi ketahanan panas dan ketahanan korosi lebih buruk. 440 - Baja pahat pemotongan kekuatan tinggi, karbon sedikit lebih tinggi, setelah perlakuan panas yang sesuai untuk mendapatkan kekuatan dan kekerasan hasil yang lebih tinggi hingga 58hrc, adalah di antara baja tahan karat yang paling keras. Contoh aplikasi yang paling umum adalah "bilah pisau cukur." Ada tiga model umum: 440a, 440b, 440c, selain 440F (pemrosesan mudah). 500 Series - Baja Alloy Chromium Resisten. Seri 600 - Pengendapan Martensit Mengeras Stainless Steel. 630 - Jenis presipitasi yang paling umum mengeras model stainless steel, sering disebut 17-4; 17% Cr, 4% Ni.

Beton Stainless Steel U Channel Bagian Selain aliran yang baik, aliran aliran, kecepatan aliran, anti-kebocoran, mudah disimpan pasir dan karakteristik lainnya, tetapi juga memiliki keunggulan signifikan berikut: 1 efek rembesan luar biasa. Efisiensi air alur berbentuk U beton kecil dapat mencapai 0,97 hingga 0,98, karena beton "U-groove" daripada saluran trapesium beton (atau untuk batu) minggu basah, aliran cepat, lebih sedikit retakan, dan karenanya kehilangan air daripada saluran trapesium trapesium kecil. 2 kondisi hidrolik, dan kecepatan aliran. Bagian bawah kurva semisirkular saluran u stainless steel u , sejalan dengan karakteristik alami air, perkiraan penampang hidrolik terbaik. Distribusi kecepatan seragam, tidak ada fenomena refluks vortex, minggu pendek basah, jari -jari hidrolik besar. 3 Resistensi yang baik terhadap kinerja eksternal. Alur berbentuk U beton dari bagian bawah alur semisirkular tanah dalam keadaan mantap, sisi atas segmen garis tanah lebih sedikit tekanan, bagian bawah lengkungan batu anti-konkret, keseluruhan barang. Dalam kekuatan eksternal tanah, mampu beradaptasi dengan ketinggian keseluruhan, dapat memanfaatkan sepenuhnya kinerja kompresi beton yang baik, yang kurang dari kegagalan retak trapesium. 4 Lapisan kanal jejak kaki. Outfall Sempit Beton Beton Berbentuk U, saluran hanya mencakup saluran trapesium 1/2 ~ 1/4, dan semakin besar aliran, saluran trapesium relatif, semakin banyak tanah yang menghemat. 5 Lapisan Konstruksi Tenaga Kerja dan Bahan Provinsi. Saluran u stainless steel beton basah minggu pendek, sejumlah kecil bahan lapisan, lebih sedikit investasi, bahan hemat 25% hingga 30% dari saluran trapesium beton rata -rata. 6 untuk memfasilitasi pemeliharaan dan manajemen. Beton Beton Beton Bernove Bernoving Umpan Tanggal Renovasi, Perbaikan Pemeliharaan Retak dan saluran lainnya sangat berkurang, menghemat pemeliharaan dan manajemen tenaga kerja 60% hingga 70% di atas saluran trapesium. 7 Kualitas baik, kekuatan tinggi, barang permanen. Proses tuangkan prefabrikasi menggunakan getaran lentur bidang pertama dan kemudian proses cetakan baru, efek getaran, pada saat tikungan berbentuk U di bagian bawah alur dan menghasilkan ekstrusi lokal, sekali lagi meningkatkan soliditas dan menghasilkan pra-stres , dan peningkatan ketebalan bawah. 8 Investasi, efisiensi tinggi, teka -teki keamanan yang mudah. Jiangchuan oleh kabupaten Xinping dan sejumlah proyek untuk mempromosikan penggunaan data u-groove show, dengan kanal lapisan alur berbentuk U , daripada investasi penghematan batu atau lapisan wol tradisional.

Banyak dalam pemrosesan produk kawat stainless steel , akan ada gangguan, gerinda, tepi tajam, permukaan kasar, matte dan masalah lainnya. Bagaimana cara mengatasi masalah ini secara efisien? Deburring elektrolit: Gunakan elektrolisis metode pemesinan elektrolitik untuk menghilangkan duri logam, singkatan bahasa Inggris ECD. Alat katoda (biasanya kuningan) memiliki tempat tetap di sekitar lokasi kerja Burr, keduanya menemukan celah (umumnya 0,3 hingga 1 mm). Alat bagian konduktif katoda selaras dengan tepi duri, menutupi permukaan lain dengan lapisan isolasi, sehingga elektrolisis terkonsentrasi di bagian burr. Katoda Alat Pemesinan ke Catu Daya DC negatif, benda kerja kemudian catu daya DC positif. Tekanan larutan elektrolit tekanan rendah 0,1 hingga 0,3 MPa (biasanya larutan air natrium klorat atau natrium nitrat) yang mengalir antara benda kerja dan katoda. Ketika terhubung ke catu daya DC, akan menghasilkan gerinda dihilangkan dengan pembubaran anodik, diambil oleh elektrolit. Ada elektrolit korosif tertentu, benda kerja harus dibersihkan deburring dan perawatan karat. Deburring elektrolitik yang cocok untuk menghilangkan bagian-bagian tersembunyi dari gerinda lintas-lubang atau bagian kompleks bentuk, efisiensi produksi tinggi, waktu deburring biasanya hanya beberapa detik hingga puluhan detik. Metode ini umumnya digunakan dalam roda gigi, splines, batang penghubung, poros engkol, dan deburring minyak orifice katup, dll., Serta sudut bulat dan sebagainya. Kerugiannya berada di dekat duri juga elektrolisis, permukaan akan kehilangan kilau mereka, dan bahkan mempengaruhi akurasi dimensi kawat baja tahan karat . Deburring Kimia: Prinsip reaksi elektrokimia, bagian material logam secara otomatis dan selektif menyelesaikan pekerjaan deburring. Ini dapat banyak digunakan untuk deburring pneumatik, hidrolik, rekayasa mesin, nozzle pompa, mobil, mesin dan bahan logam lainnya di berbagai industri pompa, katup, batang penghubung, piston dan bagian lain dari pasangan jarum. Cocok untuk menghilangkan gerinda internal, perlakuan panas, dan bagian finishing. Deburring Tangan: Cara tradisional adalah file baja, amplas, pemolesan penggilingan; Dan pemangkasan pisau secara bertahap mengganti metode tradisional ini, mudah digunakan, tidak memerlukan pemrosesan teknis, penghematan biaya dan perlindungan lingkungan. Deburring Ultrasonik: Ketika energi ultrasonik yang dihasilkan dalam cairan dalam getaran ultrasonik dalam keadaan cair jarang, itu akan merobek lubang kecil (yaitu, interiornya adalah ruang hampa) di lubang -lubang ini terjadi ketika dipecah hingga beberapa ratus atmosfer tekanan yang Momen , dan fenomena ini disebut kavitasi keduanya. Deburring ultrasonik adalah menggunakan dampak instan "kavitasi" menghasilkan ratusan tekanan atmosfer untuk mematuhi duri anggota yang dihapus. Deburring Ultrasonik Semua gerinda tidak berlaku, baja chun-stainless berpikir metode ini berfokus pada beberapa gerinda mikroskopis, umumnya jika gerinda membutuhkan mikroskop untuk mengamati, maka Anda dapat mencoba menghapus dengan metode ultrasonik. Untuk gangguan yang terlihat, terutama untuk melihat kekuatan ikatan, kekuatan ikatan adalah gangguan yang lemah dapat menggunakan USG, jika gerinda umum dengan pemotong untuk diproses, dengan metode ultrasonik sama sekali tidak dapat diterima.

Menggunakan cairan pengukur stainless steel 304 , kita dapat dengan mudah melihat beberapa penipuan di pasaran dan tabung baja stainless yang lebih rendah 304 yang benar sampai batas tertentu. Misalnya, beli 304 stainless steel grade 304, kami dapat menyediakan produk "304" produsen untuk pengujian. 304 benar-benar terjadi, kami menggunakan uji pengukuran 'tipe 304 "yang disebutkan di atas atau" Ni8 "yang diuji, itu harus menjadi hasil tes yang sesuai, jika tidak, itu tidak benar-benar 304; jika kemudian" rendah Ni " Penentuan selanjutnya diuji penemuan obat manik-manik ungu, ini menunjukkan bahwa produk tersebut adalah semacam baja mangan tinggi, juga cenderung lazim di pasar saat ini, ketahanan korosi baja stainless rendah dan inferior, yang disebut "200 2004, 200 yang disebut" 200 200 Seri 304 Pipa Stainless Steel " . Saat menggunakan 304 tabung stainless steel mengukur secara kasar penentuan elemen spesifik tentang identifikasi cairan uji, merujuk dan meminta kami untuk mempelajari lebih lanjut tentang persyaratan komposisi kimia stainless stander Standard 304 nasional. Selain itu, bahan tabung stainless stainless stainless kualitas tidak hanya tingkat komposisi kimia dari keputusannya, tetapi juga dalam organisasinya, kinerja, kemurnian, dan faktor -faktor lainnya. Untuk penentuan faktor -faktor ini, 304 cairan uji tabung stainless steel jelas tidak berdaya, hanya dengan menggunakan uji uji profesional yang relevan. Saat ini di pasaran 304 stainless steel tabung mengukur produk cair, tidak ada cukup tempat ilmiah dalam logo. Seperti disebutkan di atas dengan "N" alih -alih kasus "Ni", akan ada 200 tabung stainless steel seri 304 dibagi menjadi "200.201.202" dan seterusnya. Dalam penggunaan proses yang sebenarnya juga menemukan bahwa beberapa hasil tes sulit dibedakan dengan mata telanjang, rentan terhadap kesalahan. Sebagai tes selain perbedaan warna yang lebih jelas antara 201.202 dan 301.304, tetapi antara 201 dan 202, 301 dan 304 antara perubahan warna tidak terlalu jelas. Kekurangan dan kekurangan produsen yang bersangkutan ini perlu ditingkatkan lebih lanjut.

Model Stainless Steel Umum Notasi Numerik Umum, Seri 200, Seri 300, Seri 400, yang merupakan representasi AS, seperti 201.202.302.303.304.316.410.420.430, dll. . Perbedaan fungsionalitas: 304 adalah baja tahan karat yang banyak digunakan serbaguna, ini banyak digunakan untuk menghasilkan kinerja keseluruhan yang baik (ketahanan korosi dan kemampuan formabilitas) dari peralatan dan bagian. Pada bangunan dapat menahan korosi umum, resisten terhadap media etsa pemrosesan makanan (tetapi asam pekat suhu tinggi dan komponen yang mengandung komponen kemungkinan korosi), senyawa organik, pewarna dan berbagai macam senyawa anorganik dapat menahan. Jenis 304L (karbon rendah), dan resistensi yang baik terhadap asam nitrat, dan suhu sedang yang tahan lama dan konsentrasi asam sulfat, banyak digunakan sebagai tangki gas cair, digunakan untuk peralatan kriogenik (304N), barang dan peralatan konsumen lainnya, peralatan dapur, rumah sakit Peralatan, alat transportasi , peralatan pengolahan air limbah. 430 lebih rendah dari kandungan paduan 304, digunakan sebagai atmosfer ringan tujuan dekoratif yang sangat halus, juga dapat digunakan asam nitrat dan peralatan pengolahan makanan. Perbedaan 201 dan 304 stainless steel : 1, Spesifikasi: Lembaran baja stainless konvensional dibagi menjadi dua model 201 dan 304, sebenarnya merupakan komponen yang berbeda, 304 kualitas yang baik, tetapi harganya mahal, 201 lebih buruk. 304 Pelat baja tahan karat impor, 201 pelat baja stainless domestik. 2, 201 Komposisi 17CR-4.5NI-6MN-N, bagian Ni Steel, ganti baja 301 baja. Setelah dingin bekerja dengan magnet, untuk kendaraan kereta api. 3, 304 terdiri dari 18CR-9NI, adalah baja tahan karat yang paling banyak digunakan, baja tahan panas. Untuk peralatan produksi makanan, melewati peralatan kimia, energi nuklir. 4, 201 adalah mangan tinggi, permukaannya sangat gelap dengan cahaya terang, mangan tinggi mudah karat. 304 kromium yang mengandung lebih banyak rendering permukaan matte, tidak berkarat. Kami telah menyusun perbandingan dua jenis. Yang paling penting adalah resistensi korosi yang berbeda, resistensi korosi 201 bisa buruk, sehingga harganya akan jauh lebih murah. Dan karena 201 yang mengandung nikel rendah, harganya lebih rendah dari 304, sehingga resistensi korosi sebaik 304. 5, perbedaannya adalah masalah nikel antara 201 dan 304. Dan harganya 304 sekarang lebih mahal, umumnya harus mendekati 50.000 ton, tetapi setidaknya Anda dapat menjamin 304 selama penggunaan tidak akan berkarat. (Sirup tersedia untuk melakukan percobaan) 6, stainless steel karena karat terbentuk pada permukaan oksida yang kaya kromium melindungi tubuh baja, 201 adalah kekerasan bahan baja mangan tinggi lebih dari 304 nikel rendah karbon tinggi.

840 (S33400) adalah sejenis baja stainless titanium dan aluminium aluminium, kromium yang mengandung cukup untuk membentuk dan mempertahankan ukuran kromium oksida yang cukup, membuatnya dilindungi di bawah kondisi suhu tinggi, daripada stainless steel kromium konvensional seperti baja stainless seperti konvensional seperti nikel seperti konvensional seperti stainless steel seperti konvensional seperti nikel seperti konvensional seperti konvensional seperti nikel seperti konvensional seperti konvensional seperti konvensional seperti konvensional 304 lebih tahan terhadap suhu tinggi; kandungan nikel tinggi, dibandingkan dengan standar 18-8 stainless memiliki ketahanan oksidasi yang lebih baik dan resistensi oksidasi sebagai suhu hingga 1900 derajat F (1038 ℃), nilai paduan yang lebih tinggi. Oleh karena itu, 840 (840 (840 ( S33400) Paduan adalah manufaktur, sistem kontrol emisi otomotif dan tabung pemanas listrik lainnya dari produk tahan suhu tinggi bahan ideal. Stainless Steel Grade 334 dapat diterapkan di area ini: karena kemampuan formultas, kemampuan las dan korosi dan ketahanan oksidasi paduan 840 adalah jenis bahan umum, tabung pemanas listrik yang digunakan dalam pembuatan tabung pemanas listrik, penukar panas, peralatan pemanas pemanas , tungku industri dan peralatan lainnya, juga biasa digunakan dalam sistem pembuangan mobil.

Stainless steel kurang mengandung lima puluh tujuh besi 50% dan 10,5% kromium, dan juga untuk bergabung seperti nikel, titanium, molibdenum, menurut berbagai komponen suspensi yang mengandung, struktur mikro internal logam juga berbeda, bentuk Markov, ukuran butir besi, austenit, dupleks, pengendapan keras stainless steel, dll. Tingkat pipa stainless steel yang mulus memiliki bahan yang berbeda. General industrial tube austenite size stainless steel material is more commonly used;00 0 cr19ni9 (USU304), cr19ni11 (USU 304 l), 0 cr17ni12mo2 (USU) 316, 00 cr17ni14mo2 (USU 316 l), 1 cr18ni9ti (SUS 321), etc .Dalam sesuai dengan GB/T14976-94 Standar jurnal cairan yang menyampaikan tabung baja mulus stainless steel, dan kebutuhan pipa baja di dalam dan permukaan luar. Tingkat kesehatan memilih dan membeli pipa stainless steel dan jenis fluida yang mulus, konsentrasi, suhu, tekanan, laju aliran, dan faktor -faktor lainnya.

Baja tahan karat tidak mudah untuk baja karat, pada kenyataannya, bagian dari baja tahan karat, memiliki tahan stainless, dan asam, ketahanan korosi). Baja yang tidak berantakan tidak karat dan ketahanan korosi disebabkan oleh film kromium oksida yang kaya di permukaan (pasifasi film). Ini bukan untuk karat dan resistensi korosi relatif. Eksperimen menunjukkan bahwa baja di atmosfer, media yang lemah seperti air dan oksidasi asam nitrat, seperti medium, resistensi korosionnya meningkat dengan meningkatnya kadar air dari Kromium dalam baja, ketika kandungan kromium mencapai persentase tertentu dari mutasi resistansi korosi baja, yaitu, dari mudah berkarat tidak mudah berkarat, tidak pernah tahan korosi terhadap korosi. Perusahaan stainless steel swasta China menempati posisi penting di pasar, Situasi Pengembangan Perusahaan Stainless Steel Pribadi sebagai berikut: 1. Pabrik baja swasta telah berkembang pesat, kapasitas produksi, status meningkat tanpa henti. Kelahiran perusahaan baja tahan karat swasta memecahkan aspek stainless steel grade baja sipil dari awal, dari sana hingga masalah yang baik; perusahaan stainless steel swasta China meletakkan fondasi yang kuat untuk pengembangan industri stainless steel Cina. Kapasitas meningkat dengan cepat. Sekarang stainless swasta swasta stainless Kapasitas pabrik Steel Enterprises menyumbang kapasitas total hingga 60%. 2. Regionalisasi tata letak pabrik baja swasta, rasionalisasi tata letak industri . Menurut pantai, di sepanjang Sungai Yangtze, tata letak ilmiah pedalaman dan rasional dan sesuai dengan persyaratan sumber daya dan lingkungan, bergerak mundur, restrukturisasi perusahaan dan pabrik baja perkotaan, dalam standar nasional dan revitalisasi industri baja dan revitalisasi perencanaan , di bawah premis kontrol total, menyesuaikan dan mengoptimalkan tata letak industri, tata letak industri jelas ditingkatkan, tetapi sebagian besar pabrik baja masih terkonsentrasi di Jiangsu dan Zhejiang, Guangdong, Provinsi Fujian dan Pesisir lainnya. Dari tata letak industri barat daya, Henan Jin Hui, Sains Sains dan Teknologi Hijau Wide Steel, Laut Utara, Surat Fujian Ding adalah perusahaan stainless steel perusahaan swasta besar yang unik, juga merupakan pemimpin perusahaan industri lokal, apakah itu dukungan proteksionisme lokal, atau kebutuhan Perencanaan industri, mereka masih akan ada dan pengembangan rasional untuk waktu yang lama. 3. Varietas produk, spesifikasi dan beragam, produk utama transisi pabrik baja pribadi dari pelat sempit ke lebar. Enterprise Skala Perusahaan Stainless Steel Pribadi Pribadi, setelah bertahun -tahun segmentasi pasar, bahan stainless steel adalah: sabuk stainless steel, batang stainless steel, pelat baja tahan karat, kawat baja stainless, pipa baja tahan karat; produk arus utama saat ini yang melibatkan baja dalam 201 hot strip panas panas tembaga, 201 hot strip tembaga tinggi, 304 hot strip diberikan prioritas untuk; 202 hot strip, 301 hot strip hot rolling belt, d7, d11 hot strip untuk bentuk tambahan sistem produk baja baja; ketebalan spesifikasi produk adalah 2.0 mm hingga 5,0 mm sebagai badan utama; produk berkisar dari lebar 300 mm hingga 1520 mm, arus utama - 620 - mm hingga 380 mm sebagai badan utama spesifikasi penjualan. 4. Teknologi produksi baru secara konstan, "Stainless Steel Nickel Iron" adalah industri baru. Selain menyempurnakan dan meningkatkan peralatan rolling panas yang ada, smelter kecil swasta dalam peralatan praktik peleburan juga perbaikan diri yang konstan, untuk mengeksplorasi lebih banyak rantai industri hulu yang sempurna, berkomitmen untuk menurunkan biaya produksi, inovasi proses produksi. Teknologi RKEF adalah a Jenis teknologi saat ini lebih modis. Sekarang sekitar delapan perusahaan domestik memiliki teknologi, distribusi dasar di daerah pesisir, proses besi nikel menyumbang sekitar 20 hingga 30 dari produksi besi babi nikel 20-30% output tahunan dapat mencapai 80000 Ton Nickel.Jiangsu Taizhou Cavey Stainless Steel Products Co., Ltd. Gunakan proses rkef dari nikel besi ke stainless steel continuous casting dan rolling proses model integrasi, dan sangat sukses, dan telah memberikan contoh untuk perusahaan lain. Pada 2013 dan 2014 akan menjadi start baru rkef nikel besi fase padat, Yang sejak 2013, konstruksi domestik dan usulan proyek kerajinan rkef nikel nikel besi kapasitas produksi 320000 ton, lima perusahaan dari 1.40000 ton kapasitas produksi akan dimasukkan ke dalam produksi tahun ini, termasuk empat perusahaan mengambil pola industri "stainless steel nikel besi" " , pada tahun 2014 ada 2 perusahaan total 80000 ton proyek proses Nickel Iron Rkef yang dimasukkan ke dalam produksi, juga menyalin model bisnis integrasi "nikel besi stainless steel". Dalam satu besi nikel sebagai, perusahaan besi nikel China sedang mengeksplorasi dan berlatih " Model bisnis Nickel Iron Stainless Steel ", juga menjadi arah penting pendapatan dalam beberapa tahun ke depan. 5. Secara konstan meningkatkan rasio pemanfaatan sumber daya, secara nyata meningkatkan kemampuan pembangunan berkelanjutannya. Mainstream Perusahaan Stainless Steel Private Rolled Private Untuk mewujudkan jaminan dasar di 88%, lebih banyak perusahaan dapat mempertahankan 93% hak hasil panas. , sebagian besar pada konsumsi memo stainless steel juga memiliki kemampuan yang kuat, sumber daya limbah yang sepenuhnya mendaur ulang sosial, menghemat sumber daya metalurgi penting negara kita relatif langka dari nikel, kromium. 6. Model penjualan yang fleksibel bukanlah satu, perdagangan . Hanya memenuhi permintaan dan ekspor domestik tahun ini juga memiliki peningkatan substansial. Rilis Tanda -Tanda (MEPS), Produksi Stainless Steel Global pada tahun 2016 akan tumbuh 2% kanan, produksi mencapai rekor tertinggi 42,3 juta ton. Setelah pertarungan, global stainless stainless global global global stainless global global global global Produksi baja pada tahun 2015 diperkirakan kurang dari 41,5 juta ton. Tanda-Tanda Prediksi, 2015 Tahun Produksi Stainless Steel dari 2014, sedikit penurunan output, output pertumbuhan tahun-ke-tahun 2016 dari 1,7% hak sederhana; produksi stainless steel 2015 di Jepang cenderung lebih dari 3 juta ton , diperkirakan pada 2016 produksi stainless steel di Jepang akan dibandingkan dengan pertumbuhan yang sama 5%. Meskipun keluaran stainless steel Korea Selatan yang kuat dari pertumbuhan tahun-ke-tahun pada tahun 2015 adalah 9% hak, untuk bertarung, diperkirakan pada 2016, selatan Output stainless steel Korea tidak dapat terus meningkat; sedikit penurunan produksi stainless steel 2015 China Taiwan, mengharapkan produksi stainless steel 2016 pada tahun 2015 akan sedikit peningkatan 2,7% kanan; meskipun produksi perusahaan produksi stainless steel stainless steel stainless steel Di Amerika Serikat pada tahun 2015 dari setahun sebelum turun sedikit, tetapi pada tahun 2016 diperkirakan akan kembali menjadi sekitar 2,4 juta ton. Tanda -tanda, produksi stainless steel pada tahun 2016, UE diperkirakan akan pulih kembali ke Level 7,25 juta ton pada tahun 2014.