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스테인레스 스틸 플레이트는 일반적으로 스테인레스 스틸 플레이트와 산성 강판의 바닥 보드입니다. 세기의 전환 이후로 지금까지는 90 년의 병력이 있으며, 표면은 밝고 깨끗하며 가소성이 높고 강인성 및 기계적 강도, 산 및 알칼리성이 있습니다. 가스, 용액 및 기타 매체 부식. 일종의 합금강은 녹슬기 쉽지 않지만 녹슬지 않는다. 스테인리스 스틸 플레이트는 공기, 증기 및 물 부식성과 같은 약한 배지, 산성 강판은 산 스틸 플레이트이다. 산, 알칼리, 스틸 플레이트의 소금 부식과 같은 화학 에칭 배지를 말합니다. 스테인리스 스틸 플레이트는 고온 산화 저항성을 가지지 만, 산화 속도는 환경에 노출되고 생성물 형태와 같은 자연 인자의 영향.

스테인레스 스틸 슬래브와 밀도의 표면에 얇은 산화물 필름을 사용하면 떨어지지 않기 쉽지 않으며, 재가열 용광로에서 일반적으로 스테인리스 스틸 슬래브 상태는 철의 산화 범위 내에서 0.2 ~ 0.3mm 스케일을 생성 할 수 있습니다. 결함이 이것의 범위를 벗어나면 처리와 같은 슬래브 표면 결함이 최종 제품에 결합 된 경우, 스테인리스 스틸 슬래브는 일반적으로 스카프 슬래브 표면 결함을 채택하지 않으며 조성물의 슬래브 불꽃 청소 영역을 유발합니다. 위상 조성 변화, 스테인리스 스틸 제품의 부식 저항에 영향을 미치는데, 따라서 기계적 세정은 스테인리스 스틸 표면 처리의 일반적인 효과적인 수단입니다. 일반적인 방식은 주석 산화물 세정 기계 가공, 물 폭파, 샷 블라스팅 기계 청소가 있습니다. 산화 주석 가공, 주석 산화물 세정 기계는 주로 스틸 브러시 롤러, 구동, 고압 물 시스템의 클램핑 장치, 냉각수 시스템 등으로 구성됩니다. 롤러 테이블 시트에 설치된 스틸 와이어 롤러 (스틸 브러시 롤러라고 함), 스틸 브러시 롤이 고속 회전의 반대 방향으로 작동하는 슬래브를 따라 스틸 브러시 롤을 씻어 내고 산화철에 부착 된 슬래브 표면의 스틸 와이어를 사용합니다. 석판 표면은 강철을위한 산화물 세정 기계가 더 많지만 산화철 세정은 철저히 충분히 충분히 충분히 있습니다 .2, 정상 온도의 물 수영장 수영장은 냉각 배지로 순환하는 물, 수영장의 고온 슬래브, "물 폭파 사용" "슬래브 표면의 산화철 제거 원리는 고온 슬래브의 즉시 기화, 물 버스트의 물이 다수의 고압 증기를 생성했을 때입니다. 시간, 슬래브 표면의 산화철 및 수냉 수축 응력의 고온 상태에서 산화철은 슬래브 표면의 산화철 사이의 응력과 크기가 다르기 때문에 급격히, 주석이 다릅니다. 산화물 골절 및 하락. 물 수영장 낮은 투자, 유지 보수, 낮은 생산 비용. 그러나 강철의 경우는 적지 않으며, 오스테 나이트 스테인리스 스틸의 일부에만 적용됩니다. 슬래브 표면 산화 철을 청소하는 데 사용되는 기계. 쇼트 블라스팅 기계는 주로 챔버 폭파, 연마 헤드, 블라스팅 운송 시스템, 샷 블라스팅 세척 장치, 펠렛 재료 충전, 먼지 제거 시스템, 윤활 시스템 및 전기 제어 시스템 등으로 구성됩니다. 작동 원리는 고속 스틸 샷 폭발 충격 슬래브 표면 산화 철의 샷 블라스팅 기계 사용입니다. 손실을 만듭니다. 샷 블라스팅 기계 작동 효율성이 높을수록 청소 속도는 최대 3m/min까지 스틸 등급에 적용 할 수 있습니다. 산화물 제거 효과가 양호합니다. 저격 샷 블라스팅 기계 고온 슬래브, 슬래브 온도 80 ° 이하의 일반 요구 사항이므로 샷 블라스팅 기계 청소 철 황소 IDE는 온라인 운영을 할 수 없으며 슬래브는 80 ° 이하로 냉각되어야하며 폭파 작업이어야합니다.

용접 후 스테인레스 스틸은 청소, 보호, 항산화 등과 같은 사후 처리를 수행해야합니다. (a) 청소, 용접 비드 후에는 블랙 노란색과 파란색이있어 청소에 검은 색 노란색과 파란색이 있습니다. 명확한 브랜드 용접 스팟 클리닝 크림은 산화물 피부를 제거하고 패배의 효과를 가질 수 있으며 스테인레스 스틸 색상을 유지할 수 있다고 가정 해 스테인레스 스틸 부식 등에 대한 수질 오염 등은 Clear 브랜드가 코팅 액체에 녹 재료가 포함되어 있으며 금속의 녹을 효과적으로 예방할 수 있으며 저명한 느린 방출 효과를 가질 수 있다고 말합니다. 그것의 표면은 매우 얇고 투명한 단단한 필름을 형성하며,이 필름은 손이 없습니다. 이차 오염의 기능에서 금속 텍스처와 색상에 영향을 미치지 않으며, 방지 방지와 차이를 강조합니다.

이중 스테인리스 스틸이라는 아이디어는 1920 년대로 거슬러 올라가는 1930 년대로 거슬러 올라갑니다. 그러나 1930 년 스웨덴의 Avesta에서 첫 번째로 캐스팅되었습니다. 그러나 지난 30 년 동안 이중 스틸은 놀라운 방식으로 "이륙"하기 시작했습니다. 이는 주로 철강 제조 기술의 발전, 특히 질소 함량 제어에 기인합니다. 304 (1.4301) 및 페라이트 스틸 430과 같은 표준 오스테 나이트 강은 또한 제조 및 제조가 비교적 쉽다. 이름에서 알 수 있듯이 단일 단계, 오스테 나이트 또는 페라이트로 구성됩니다. 이러한 유형은 광범위한 응용 프로그램보다 얇지 만 몇 가지 중요한 기술에는 두 가지 유형의 약점이 있습니다. 오스테 나이트 - 저 강도 (용액 어닐링 조건에서 200 MPa에서 0.2 MPa), 저항 응력 부식 균열이 낮음 페라이트 - 저 강도 (오스테 나이트보다 약간 높음, 250 MPa 0.2% PS), 용접 성의 두꺼운 부분에서 가난하고 저온 온도가 낮습니다. 또한, 오스테 나이트 유형의 높은 니켈 함량은 가격 변동성을 유발하여 많은 최종 사용자에게는 바람직하지 않습니다. 듀플렉스의 기본 아이디어는 페라이트와 오스테 나이트의 대략 같은 혼합물을 초래하는 화학적 조성물을 생성하는 것입니다. 이 균형 단계는 다음을 제공합니다. 더 높은 강도 - 0.2% PS에 대한 현재의 이중은 400-550 MPa입니다. 이로 인해 부분의 두께가 감소하고 체중이 감소 할 수 있습니다. 이 장점은 다음과 같은 응용 프로그램에 특히 중요합니다. 압력 용기 및 저장 탱크 Ø 교량과 같은 구조적 응용 오스테 나이트 스테인레스 스틸이지만 페라이트 스테인레스 스틸이 훨씬 더 좋기 때문에 두꺼운 부분의 용접성 - 그렇게 간단하지는 않습니다. 좋은 강인함 - 저온 페라이트 스테인레스 스틸 보다 낫고 일반적으로 섭씨 50도까지 섭씨 80도까지 섭씨 50도까지 더 좋습니다. 응력 부식에 대한 저항성 - 표준 오스테 나이트 강은 이러한 유형의 부식에 특히 취약합니다. 어떤 종류의 응용 프로그램,이 장점은 매우 중요합니다. O 온수 탱크 Ø 양조 캔 o 프로세스 플랜트 Ø 수영장 구조 오스테 나이트/페라이트 균형이 달성되는 방법 이중 강철의 작동 방식을 이해하려면 먼저 두 개의 친숙한 강의 구성을 비교하십시오. Austenitic 304 (1.4301) 및 Ferritic 430 (1.4016). 구조 등급 en 번호 씨 시 MN 피 에스 N Cr NI 모 페라이트 430 1.4016 0.08 1.00 1.00 0.040 0.015 - 16.0/18.0 - - 오스테 나이트 304 1.4301 0.07 1.00 2.00 0.045 0.015 0.11 17.5/19.5 8.0/10.5 -

스테인레스 스틸 제품 사용자 요구 사항에 따른 스테인리스 스틸 제품 및 상황의 복잡성은 각각 기계적 연마, 화학적 연마, 전기 화학 연마 및 기타 방법에 의해 다릅니다. 기계적 연마, 우수한 평준화, 고지 강도 조명, 오염은 심각하고 복잡한 부품을 기계를 가공하기가 어렵고, 광택 감소, 높은 투자 비용 및 간단한 부품, 중간 및 소규모 제품, 복잡한 부품은 처리 할 수 ​​없습니다. 광선 제다는 전체 제품 일관성보다 적으며 광택 보유 시간은 길지 않습니다. 화학 연마가 적고 복잡한 부품은 던지기, 고효율, 속도 및 밝기가 불충분하며, 가습, 가스 유출, 적절한 풍력 장비가 필요합니다. 복잡한 제품, 밝기 덜 까다로운 제품은 비교적 비용 효율적인 소형 배치 처리를 사용할 수 있습니다. 사양 광택, 장기, 공정 안정성, 오염 줄기, 저렴한 비용, 오염 방지의 전기 화학 연마가 좋습니다. 일회성 투자, 툴링을 설치할 복잡한 부품, 보조 전극, 먼지 블록 제품을 냉각하기위한 대량 생산에는 미러가 밝은 밝은 제품을 유지하는 데 오랜 시간이 필요합니다. 프로세스는 안정적이고 작동하기 쉽고 널리 사용될 수 있습니다. 여기서 방법에 대해 이야기하려면 다음과 같습니다. 1. 이온 증착 또는 산화물 방법, 공작물은 진공 증발 도금을위한 스테인레스 스틸 진공 코팅 기계에 배치됩니다. 예를 들어 : 티타늄 골드 워치 케이스 및 시계 대역. 보통 금. 이 방법은 대량 처리에 적합합니다. 대량의 투자, 높은 비용, 저용량의 저용량 제품은 경제적이지 않기 때문입니다. 2. 특정 범위의 기술을 유지하기 위해 작업에 침지 된 특히 용융 염의 고온 산화는 다양한 색상을 보여 주면서 공작물이 산화물 필름의 특정 두께를 형성하도록합니다. 3. 화학적 방법은 화학적 산화에 의해 컬러 필름을 형성하는 특정 솔루션이며, 일반적으로 "법으로 인해"더 많이 사용되지만 일관된 제품의 컬러 배치를 보장하려면 기준 전보로 제어해야합니다. (4) 전기 화학적 방법, 특히 용액, 필름의 색은 전기 화학적 산화에 의해 형성되며,이 사업은 적용되었다. 4. 가스 용해 방법은 산업에서 거의 사용되지 않는 더 복잡합니다.

식품 등급 스테인레스 스틸 및 304 스테인레스 스틸 차이 사용중인 중금속 스테인리스 스틸 제품이 한계 마이그레이션을 초과하면 잠재적 인 건강 위험이 있습니다. 따라서, 스테인레스 스틸 조리기구의 생산에는 균형을 찾기 위해서는 부식 보호와 보안 사이가 필요합니다. 니켈, 크롬 함량, 부식 향상이지만 승무원 니켈 인 크롬 침전이 증가하면 증가의 양이 증가하면 보안 위험이 증가합니다. 이로 인해 "스테인리스 스틸"(GB9684-2011) 국가 식품 안전 표준, 쿠커 크롬, 카드뮴, 니켈, 납 및 중금속 침전량 지수는 엄격한 조항을 가지고 있습니다. 국가 표준 망간 마이그레이션 한계를 명시하지 않는 이유 (대부분의 국가는 국제적으로 지정되지 않은 국가)? 한 가지 이유는 스테인리스 스틸 망간 함량이 증가함에 따라 쿠커 부식, 녹 및 기타 기능의 손상이 발생하면 망간 함량이 높은 값으로 일단 해당 제품을 사용하지 않거나 스테인리스 스틸이라고 할 수 없기 때문입니다. 조리기구 a. 그러나 그러한 높은 망간 함량조차도 일반적으로 건강에 영향을 미치지 않습니다. 따라서 국가 식품 안전 표준은 망간 함량을 제공하지는 않지만 스테인리스 스틸로 만든 식품 용기의 주요 부분은 국가 표준에 따라 선택되어야 함을 분명히했습니다. GB9684 표준 스테인레스 스틸과 일치하는 식품 등급 스테인레스 스틸 튜브 . 304 스테인레스 스틸은 매우 일반적이며 산업은 18/8 스테인레스 스틸로도 알려져 있습니다. 부식성은 430 스테인레스 아이언, 부식성, 고온, 고온, 가공 성능보다 낫습니다. 예를 들어 산업 및 의료 가구 산업 및 식품 산업에서 널리 사용됩니다. . 304는 다재다능한 스테인리스 스틸이며 장비 및 부품의 전반적인 성능 (부식 저항 및 형성성)을 생성하는 데 널리 사용됩니다. 스테인레스 스틸의 고유 한 부식 저항을 유지하기 위해, 강철은 크롬 함량의 8% 이상인 크롬의 17% 이상을 포함해야합니다. 일반적으로 식품 등급 304 스테인레스 스틸은 특별한 가공 식품 등급이 아닙니다.

스테인레스 스틸로드 재료, 화학 조성, 응용 프로그램, 품질 관리 프레젠테이션 자료 : 304,304L, 321,316,316L, 310S, 630,1CR13,2CR13,3CR13,1CR17NI2, 이중 강철, 항균 강철 및 기타 재료! 응용 분야 : 석유, 전자, 화학, 제약, 섬유, 식품, 기계, 건설, 원자력, 항공 우주, 군사 및 기타 산업 품질 관리 :! ISO9001 : 2000 품질 관리 시스템 인증 및 생산 라이센스! 참고 : 모든 종류의 비표준 재료, 스테인리스 스틸 바의 사양을 구축 할 수 있습니다. 303 은 분위기와 셀레늄을 함유 한 스테인레스 스틸을 절단하고 있으며, 이는 절단 및 표면 구안가 고가 높은 경우에 대한 주요 요구 사항이다. 가공성 및 고온 결합 특성을 향상시키기위한 303 스테인리스 스틸. 자동 선반에 이상적입니다. 볼트와 너트. 303 오스테 나이트 스테인리스 스틸은 내마모의 성능을 향상시키기 위해 스틸의 성능을 향상시키기 위해 0.60% 이상의 몰리브덴이 강철에 첨가 될 수 있으며, 침식에 내성이 있고, 제품이 좋은 절단 저항성 및 화상에 내성이 있습니다. 부식 저항. 303 스테인리스 스틸 기계적 특성 스트레스에 어닐링 한 후, 인장 강도 515mpa, 수율 205mpa, 40%의 신장. 303 스테인레스 스틸 표준 경도 HRB 90-100, HRC 20-25, 참고 : HRB100 = HRC20 화학 조성 (%) : C : ≤0.15 SI : ≤1.00 mn : ≤2.00 P : ≤0.20 S : ≥0.15 CR : 17.00- 19.00 Ni : 8.00-10.00 구성 요소는 CR (SUS400), CR-NI 시스템 (SUS300), CR-MN-NI (SUS200) 및 강수 경화 시스템 (SUS600)에 따라 나눌 수 있습니다. 200 시리즈 - 크롬 - 니켈 - 망간 오스테 나이트 스테인리스 스틸 300 시리즈 - 크롬 - 니켈 오스테 나이트 스테인리스 스틸 301- 성형 제품의 확장 성. 기계 속도로 강화 될 수도 있습니다. 좋은 용접 성. 304 스테인리스 스틸보다 마모 저항성 및 피로 강도. 302 304 는 상대적으로 높은 탄소 강도로 인해 부식성이있는 것이 더 우수합니다. 303- 절단 처리보다 소량의 황과 인을 추가함으로써. 304- 그것은 18/8 스테인레스 스틸입니다. 0CR18NI9에 대한 GB 등급. 309-304- 온도 저항이 향상됩니다. 316- 주로 식품 산업 및 수술 장비에 가장 널리 사용되는 강철에 가장 널리 사용되는 304 년 이후에 몰리브덴을 추가하여 특수 부식에 강한 구조를 얻습니다. 염화물 부식에 대한 저항력이 높아서 사용하기에 "해양 강"이기 때문에 304보다. SS316은 종종 회복에 연료를 공급하는 데 사용됩니다. 18/10 등급 스테인레스 스틸은 일반적으로 응용 프로그램 수준과 일치합니다. [1] 모델 321- 티타늄 요소가 304와 유사한 재료의 위험보다 용접 성능의 부식을 줄이기위한 요소 때문일뿐만 아니라. 400 시리즈 -Ferritic 및 Martensitic Stainless Steel 408- 내열성, 부식 저항성은 약, 11% Cr, Ni의 8%입니다. 409- 자동차 배기관으로 일반적으로 사용되는 가장 저렴한 모델 (BAR)은 페라이트 스테인리스 스틸 (크롬 스틸)입니다. 410- 마르텐 사이트 (고강도 크롬 스틸), 좋은 내마모성, 부식 저항성이 좋지 않습니다. 416- 재료의 가공 성능을 향상시키기 위해 황을 추가했습니다. 420- "커팅 클래스"Martensitic Steel, Brandt의 첫 번째 고체도 스테인리스 스틸과 유사합니다. 수술 도구에도 사용되면 매우 가볍게 할 수 있습니다. 자동차 액세서리와 같은 430 페라이트 스테인레스 스틸, 장식. 좋은 모양이지만 내열성과 내식성은 더 나쁩니다. 440- 고강도 절단 공구 강철, 탄소가 약간 높아져 적절한 열처리 후 최대 58 시간 동안 더 높은 항복 강도 및 경도를 얻는 것이 가장 단단한 스테인레스 스틸 중 하나입니다. 가장 일반적인 적용 예는 "면도날"입니다. 440A (440B, 440C)의 세 가지 공통 모델이 있습니다 (440F) (쉬운 처리). 500 시리즈 - 저항성 크롬 합금강. 600 시리즈 -Martensitic 강수 강화 강화 스테인리스 스틸. 630- 종종 17-4라고 불리는 가장 일반적인 유형의 강수 경화 스테인레스 스틸 모델; 17% CR, 4% ni.

콘크리트 스테인레스 스틸 U 채널 섹션은 우수한 흐름, 흐름, 흐름 속도, 탈출 방지, 모래 및 기타 특성을 쉽게 쌓을 수 있지만 다음과 같은 중요한 이점이 있습니다. 1 누출 효과는 현저합니다. 작은 콘크리트 U 자형 그루브의 물 효율성은 콘크리트 사다리꼴 (또는 벽돌의 경우) 수로보다 콘크리트 "U 그루브"로 인해 0.97 ~ 0.98에 도달 할 수 있습니다. 작은. 2 유압 조건 및 유량 속도. 스테인레스 스틸 U 채널 반원형 곡선의 하부는 물의 자연적인 특성, 대략적인 최상의 유압 단면입니다. 속도 분포는 균일하고, 와류 역류 현상이없고, 습식 짧은 주, 유압 반경이 큽니다. 3 외부 성능에 대한 저항. 토양의 하단의 콘크리트 U 자형 그루브는 정상 상태에서 반원형 홈, 토양 선의 상단은 압력이 적고, 대지 방지 벽돌 아치의 하단, 전반적으로 양호합니다. 전체 상승에 적응할 수있는 토양 외부 힘에서는 사다리꼴 균열 고장보다 작은 콘크리트 우수 압축 성능을 최대한 활용할 수 있습니다. 4 안감 운하 발자국. 좁은 좁은 콘크리트 U 자형 그루브, 채널은 사다리꼴 채널 만 1/2 ~ 1/4를 덮고 있으며, 흐름이 커질수록 상대 사다리꼴 채널, 더 절약 된 토지가 더 많이 있습니다. 5 안감 건축 주 노동 및 재료. 습식 콘크리트 스테인리스 스틸 U 채널 짧은 주, 비교적 적은 양의 안감 재료, 투자 수가 적고, 평균 콘크리트 사다리꼴 채널보다 25% ~ 30% 절약 된 재료. 6 유지 보수 및 관리를 용이하게합니다. 워크로드 콘크리트 U 자형 그루브 라이닝 운하 제방 개조, 유지 보수 수리 균열 및 기타 채널은 크게 줄어들면서 사다리꼴 채널에 대해 60% ~ 70% 노동력의 유지 보수 및 관리를 절약합니다. 7 양질의 품질, 고강도, 영구적 인 상품. 첫 번째 평면 굽힘 진동과 새로운 성형 공정을 사용하여 조립식 쏟아지는 과정, 그루브 바닥에서 U 자형 굽힘 시점에 새로운 성형 공정 인 진동 효과를 사용하여 국소 압출을 생성하고 다시 견고성을 높이고 사전 스트레스를 생성합니다. 및 바닥 두께 증가. 8 투자, 고효율, 쉬운 보안 퍼즐. Xinping 카운티의 Jiangchuan과 전통적인 캐스트 스톤 또는 울 라이닝 저축 투자보다 U 자형 그루브 라이닝 운하와 함께 U 그루브 데이터 쇼의 사용을 홍보하기위한 여러 프로젝트.

스테인리스 스틸 와이어 제품의 가공에는 많은 사람들이 결함, 버, 날카로운 가장자리, 거친 표면, 매트 및 기타 문제가 있습니다. 이러한 문제를 효율적으로 처리하는 방법은 무엇입니까? 전해성 디버 링 : 전기 분해를 사용하여 금속 버를 제거하는 전해법 가공 방법, 영어 약어 ECD. 음극 (일반적으로 황동)의 도구는 작업장 버의 근처에 고정 된 장소를 가지고 있으며, 둘 다 갭 (일반적으로 0.3 ~ 1mm). 음극 전도성 부분의 도구는 버 에지와 정렬되어 다른 표면을 절연 층으로 덮어 전기 분해가 버 섹션에 집중되어 있습니다. 음성 DC 전원 공급 장치에 대한 도구 가공, 공작물은 양의 DC 전원 공급 장치를 가공합니다. 공작물과 음극 사이에 흐르는 0.1 내지 0.3 MPa 저압 전해질 용액 (일반적으로 염소산 나트륨 또는 질산 나트륨의 수용액)의 압력. DC 전원 공급 장치에 연결되면, 산극 용해에 의해 버를 제거하고, 전해질에 의해 제거되었다. 특정 부식 전해질이 있으며, 공작물은 디버링 및 녹 처리를 청소해야합니다. 크로스 홀 버 또는 형상 복잡한 부분의 숨겨진 부분의 일부를 제거하는 데 적합한 전해성 디버 링, 높은 생산 효율, 디버링 시간은 보통 몇 초에서 수십 초에 불과합니다. 이 방법은 일반적으로 기어, 스플라인, 커넥팅로드, 크랭크 샤프트 및 밸브 오리피스 오일 디버링 등 및 둥근 모서리 등에 사용됩니다. 단점은 버드 근처에 있으며 전기 분해, 표면은 광택을 잃고 스테인레스 스틸 와이어 의 치수 정확도에도 영향을 미칩니다. 화학적 디버 링 : 전기 화학 반응 원리, 금속 재료 부품은 자동으로 그리고 선택적으로 디버링 작업을 완료합니다. 공압, 유압, 기계 공학, 펌프 노즐, 자동차, 엔진 및 기타 금속 재료의 다양한 산업 펌프, 밸브, 커넥팅로드, 피스톤 및 바늘 커플의 기타 금속 재료에 널리 사용될 수 있습니다. 내부 버, 열처리 및 마감 부품을 제거하기가 어렵습니다. 손 디버링 : 전통적인 방법은 강철 파일, 사포, 연삭 연마입니다. 트리밍 나이프는 점차적으로 사용하기 쉬운 이러한 전통적인 방법을 점차적으로 교체했으며 기술 처리, 비용 절감 및 환경 보호가 필요하지 않습니다. 초음파 디버 링 : 액체 상태의 초음파 진동에서 액체에서 생성 된 초음파 에너지가 드물게되면,이 구멍에서 작은 구멍 (즉, 내부는 진공 상태)으로 찢어집니다. 순간 , 그리고이 현상을 캐비테이션이라고합니다. 초음파 디버 링은 즉각적인 충격을 사용하여 "캐비테이션"이 수백 개의 대기압을 생성하여 멤버 버를 고수하는 것입니다. 초음파 디버링 모든 버가 적용되지 않으며, Chun-Stainless Steel 은이 방법이 일부 현미경 버에 초점을 맞추고 있다고 생각합니다. 일반적으로 버가 현미경을 관찰 해야하는 경우 초음파 방법으로 제거하려고 시도 할 수 있습니다. 가시 글리치의 경우, 주로 결합의 강도를 볼 수 있도록, 본드 강도는 약한 글리치가 초음파를 사용할 수 있습니다. 초음파가 처리 할 커터가있는 일반적인 버가 단순히 허용되지 않는 경우.

304 스테인레스 스틸 측정 액체를 사용하여 시장의 일부 사기와 열등한 304 스테인리스 스틸 튜브를 어느 정도 충실한 것을 쉽게 볼 수 있습니다. 예를 들어, 304 Grade 304 스테인리스 스틸 을 구매하면 테스트를 위해 제조업체 "304"제품을 제공 할 수 있습니다. 304는 실제로 그렇습니다. 우리는 위에서 언급 한 '304 유형 "측정 액체 또는"NI8 "유형 분석을 테스트했으며, 해당 테스트 결과가되어야합니다. 그렇지 않으면 실제로 304가 아닙니다. 측정은 자주색 구슬 약물 발견을 추가로 테스트 했으며, 제품은 일종의 높은 망간 강철이며, 현재 시장에서도 널리 퍼질 가능성이 높으며, 낮고 열등한 304 스테인리스 스틸의 부식성, 소위 "200" 시리즈 304 스테인리스 강관 " . 테스트 액체 식별에 대한 특정 요소를 대략적으로 측정하는 304 스테인리스 스틸 튜브 를 사용할 때, 참조 및 국가 표준 304 스테인리스 스틸 화학 조성 요구 사항에 대해 자세히 알아 보라고 요청했습니다. 또한 품질 304 스테인리스 스틸 튜브 재료는 결정의 화학적 구성 수준 일뿐 만 아니라 조직, 성능, 순도 및 기타 요인에서도 마찬가지입니다. 이러한 요인의 결정을 위해, 304 스테인리스 스틸 튜브 테스트 액체는 분명히 무력하며 관련 전문 테스트 테스트를 통해서만 가능합니다. 현재 시장에서 액체 제품을 측정하는 304 스테인리스 스틸 튜브 에서는 로고에 과학적 장소가 충분하지 않습니다. "Ni"케이스 대신 "N"으로 위에서 언급했듯이 200 시리즈 304 스테인레스 스틸 튜브는 "200,201,202"등으로 나뉩니다. 프로세스를 실제로 사용하면 일부 테스트 결과는 육안으로 구별하기가 어렵다는 것을 발견했습니다. 201,202와 301,304 사이의보다 명백한 색상 차이 외에도 테스트로서, 201와 202, 301과 304 사이의 색상 변화는 그다지 명백하지 않습니다. 관련 제조업체의 비과학적이고 결함은 더욱 향상되어야합니다.

일반적인 스테인리스 스틸 모델 공통 숫자 표기법, 200 시리즈, 300 시리즈, 400 시리즈는 201,202,302,303,303,304,316,410,420,430 등과 같은 미국 표현입니다 . . 기능의 차이 : 304는 널리 사용되는 다목적 스테인리스 스틸 이며 장비 및 부품의 전반적인 성능 (부식 저항 및 형성성)을 생성하는 데 널리 사용됩니다. 건물에서는 일반적인 부식을 견딜 수 있으며 식품 가공 에칭 배지 (그러나 고온 농축 산 및 클로라이드 함유 성분), 유기 화합물, 염료 및 다양한 무기 화합물이 저항 할 수 있습니다. 유형 304L (저탄소) 및 질산에 대한 우수한 저항성 및 내구성있는 중간 온도 및 황산의 농도, 액체 가스 탱크로 널리 사용되며 극저온 장비 (304N), 기타 소비재 및 가전 제품, 주방 장비, 병원에 사용됩니다. 장비, 운송 도구, 폐수 처리 장치. 가벼운 분위기 고도로 세련된 장식 목적으로 사용되는 304 합금 함량보다 낮은 430은 질산 및 식품 가공 장비를 사용할 수 있습니다. 201과 304 스테인리스 스틸 의 차이 : 1, 사양 : 기존의 스테인레스 스틸 시트는 두 가지 모델 201과 304로 나뉘어져 있으며 실제로 구성 요소는 다르지만 304 양질의 품질이지만 가격은 비싸지 않습니다. 304 수입 스테인레스 스틸 플레이트 , 201 국내 스테인레스 스틸 플레이트. 2, 201 17CR-4.5NI-6MN-N의 조성, SECTEN NI Steel, Steel 301 강철 교체. 철도 차량의 경우 자기와 함께 일한 후. 18CR-9NI로 구성된 3, 304는 가장 널리 사용되는 스테인레스 스틸, 내열 강철입니다. 식품 생산 장비의 경우 화학 장비, 원자력 에너지를 통과했습니다. 4, 201은 높은 망간이며, 표면은 밝은 빛과 높은 망간이 쉽게 녹이로 매우 어둡습니다. 더 많은 무광택 표면 렌더링을 함유하는 304 크롬은 녹슬지 않습니다. 우리는 두 종류를 비교했습니다. 가장 중요한 것은 다른 부식 저항, 부식 저항 201가 열악 할 수 있으므로 가격이 훨씬 저렴합니다. 그리고 201 니켈 함유가 낮기 때문에 가격은 304보다 낮으므로 부식 저항은 304만큼 좋습니다. 5, 차이는 201과 304 사이의 니켈 문제입니다. 가격은 304입니다. 이제는 더 비싸고 일반적으로 톤당 50,000에 가까워 야하지만 최소한 사용 중에 304가 녹슬지 않을 것이라고 보장 할 수 있습니다. (실험을 수행 할 수있는 시럽) 6, 스테인레스 스틸 표면 크롬이 풍부한 산화물에 녹이 형성되기 때문에 강체를 보호하고, 201은 304 고 탄소 저 니켈의 고해상 강철 재료 경도입니다.

840 (S33400)은 일종의 티타늄 및 알루미늄 합금 오스테 나이트 스테인리스 스틸을 함유하는 일종의 산화물의 크롬을 형성하고 유지하기에 충분한 크롬을 함유하는 크롬이며, 이는 산화 크롬을 형성하고 유지하기에 충분히 고온의 상태 하에서 보호됩니다. 18-8 스테인리스의 표준에 비해 고온에 대한 저항력이 304, 높은 니켈 함량에 비해 높은 니켈 함량은 산화성이 우수하고 1900 도의 온도 F (1038 ℃), 더 높은 등급의 합금. S33400) 합금은 제조, 자동차 방출 제어 시스템 및 고온 저항성 제품의 기타 전기 가열 튜브입니다. 스테인리스 스틸 등급 334는이 영역에 적용될 수 있습니다. 840 합금의 형성성, 용접 성 및 부식성 및 산화 저항성으로 인해 전기 난방 튜브, 열교환 기, 히터 장비의 제조에 사용되는 전기 가열 튜브 , 산업 용광로 및 기타 장비는 자동차 배기 시스템에 일반적으로 사용됩니다.

스테인레스 스틸은 50 개의 50% 철분과 10.5% 를 함유하지 않습니다. 크롬, 또한 니켈, 티타늄, 몰리브덴과 같은 결합, 다른 포함 된 서스펜션 구성 요소에 따라 금속 내부 미세 구조도 다르며 마르코프 모양, 철 곡물 크기, 오스테 나이트, 듀플렉스, 침전 스테인리스 스틸 등이 다릅니다. 원활한 스테인리스 강관의 수준은 다른 재료를 가지고 있습니다. 일반적인 산업 튜브 오스테 나이트 크기 스테인리스 스틸 재료는보다 일반적으로 사용됩니다. GB/T14976-94에 따라 스테인레스 스틸 원활한 강철 튜브를 전달하는 저널 유체의 표준 및 내부 및 외부 표면 마감재의 강간 요구 사항. 원활한 스테인리스 강관 및 유체 유형, 농도, 온도, 압력, 유량 및 기타 요인의 건강 수준.

스테인레스 스틸은 스틸 스틸이 녹을 수 없으며 실제로 스테인레스 스틸의 일부는 스테인리스 및 산성 저항성, 부식성)을 모두 가지고 있습니다. 스테인리스 스틸은 녹슬지 않고 내식성 저항은 표면의 풍부한 크롬 산화 크롬 필름 때문입니다 (패시베이션. 필름). 이것은 녹슬지 않고 부식성이 상대적이지 않습니다. 실증은 대기의 강철, 물 및 질산 산화와 같은 약한 배지, 예를 들어 배지, 부식성이 물 함량의 증가에 따라 증가했음을 보여줍니다. 크롬 함량이 스틸 내식성 저항 돌연변이의 특정 비율에 도달 할 때, 즉, 쉬운에서 녹까지 녹을 쉬지 않으며 부식에 대한 내 부식성이 절대 부식되지 않는 강철의 크롬. 중국의 민간 스테인레스 스틸 기업은 시장에서 중요한 위치를 차지하고 있습니다. 민간 ​​스테인레스 스틸 엔터프라이즈 개발 현재 상황은 다음과 같습니다. 1. Private Steel Mills는 빠르게 확장되었으며 생산 능력이 없으며 상태가 무의식적으로 향상됩니다. 민간 스테인리스 스틸 기업의 탄생은 민간 철강 등급 스테인리스 스틸 측면을 처음부터 그곳에서 좋은 문제로 해결합니다. 중국의 민간 스테인리스 스틸 기업은 중국의 스테인리스 스틸 산업 개발을위한 견고한 토대를 마련했습니다. 철강 기업 공장 용량은 최대 60%의 총 용량을 차지합니다. 2. 개인 철강 공장 레이아웃 지역화, 산업 레이아웃 합리화 . 해안에 따르면, Yangtze River를 따라 내륙 과학 및 합리적인 레이아웃을 따라 자원 및 환경 요구 사항에 해당하며 철강 산업의 국가 표준 및 활성화에서 기업 구조 조정 및 도시 철강 공장을 뒤로 이동하고 계획의 활성화 , 총 제어, 산업 레이아웃 조정 및 최적화의 전제로 산업 레이아웃은 분명히 개선되었지만 대부분의 제철소는 여전히 Jiangsu와 Zhejiang, Guangdong, Fujian 및 기타 해안 지방에 집중되어 있습니다. Jin Hui, 스테인리스 스틸 와이드 그린 과학 및 기술, 북해, 후지안 딩 (Fujian Ding Letter)은 모두 스테인레스 스틸 기업 고유의 대기업 인 독특한 대기업이며 지역 보호주의의 지원이든 필요에 관계없이 지역 산업 기업의 리더이기도합니다. 산업 계획의 경우, 그들은 여전히 ​​존재하고 오랫동안 합리적 발전을 할 것입니다. 3. 제품 품종, 사양 및 다양한, 개인 제철소의 주요 제품은 좁은 판에서 넓은 판으로 전환됩니다. 주류 개인 스테인리스 스틸 엔터프라이즈 스케일 기업, 수년간의 시장 세분화 후 스테인레스 스틸 재료는 스테인리스 스틸 벨트, 스테인리스 스틸로드, 스테인리스 스틸 플레이트, 스테인리스 스틸 와이어, 스테인리스 스틸 파이프; 201 핫 스트립에 강철이 포함 된 현재 주류 제품 구리, 201 핫 스트립 하이 구리, 304 핫 스트립은 우선 순위가 부여됩니다. 202 핫 스트립, 301 핫 스트립 핫 롤링 벨트, D7, D11 핫 스트립 보충 형태의 개인 제철소 제품 시스템; 제품 사양의 두께는 2.0입니다. 본체로서 mm ~ 5.0 mm, 제품의 범위는 300 mm ~ 1520 mm, 주류 -620 -mm ~ 380 mm, 판매 사양의 본체입니다. 4. 새로운 생산 기술 끊임없이 "스테인리스 스틸 니켈 철"은 새로운 산업입니다. 기존 핫 롤링 장비를 완성하고 업그레이드하는 것 외에도, 제련 연습 장비의 개인 소형 제련소는 지속적인 자체 개선도 지속적으로 자체 개선하고 더 많은 업스트림 산업 체인을 탐색하기 위해 생산 비용을 낮추기 위해 최선을 다하고 있습니다. 생산 프로세스 혁신. 약 8 개의 국내 기업이 기술, 해안 지역의 기본 분포, 니켈 철분의 과정은 니켈 피그 아이언 생산의 약 20-30을 차지하는 기술이 80000에 도달 할 수 있습니다. Nickel의 톤. Jiangsu Taizhou Cavey Stainless Steel Products Co., Ltd. Nickel Iron에서 Stainless Steel Continuous Casting and Rolling Process of Integration Model의 RKEF 공정을 사용하여 큰 성공을 거두었으며 다른 기업을위한 예를 설정했습니다. 2013 년과 2014 년에는 새로운 시작 Rkef Rkef Nickel Iron Works of Havense Phase가 될 것입니다. 2013 년 이래로 국내 건설 및 제안 된 RKEF 크래프트 프로젝트 320000 톤의 RKEF 크래프트 프로젝트 니켈 철 생산 능력, 140000 톤의 생산 능력 5 개 회사는 올해 4 개의 회사를 포함하여 "스테인리스 스틸 니켈 아이언"의 산업 패턴을 취할 것입니다. 2014 년에는 총 80000 톤의 니켈 철 RKEF 프로세스 프로젝트가 생산되었으며 "니켈 철분 스테인리스 스틸"통합 비즈니스 모델을 복사했습니다. 중국의 니켈 아이언 기업이 탐험하고 실습하고 있습니다. " 니켈 철분 스테인리스 스틸 "비즈니스 모델도 향후 몇 년 동안 중요한 수입 방향이되었습니다. 5. 자원 활용 비율을 지속적으로 개선하고 지속 가능한 개발 능력을 크게 향상시킵니다. 주류 개인 핫 롤 스테인리스 스틸 기업은 88%의 기본 보증을 실현하기 위해 더 많은 기업이 핫 롤링 수익률의 권리를 93%로 유지할 수 있습니다. 스케일링 슬래그의 관행이 추가로 재활용 된 강철 인 경우에도 스케일 환경 보호 기술 리노베이션 후 스케일 기업 , 스테인레스 스틸 스크랩 소비에 대한 상당 부분은 또한 강력한 능력, 사회적 완전 재활용 폐기물 자원을 가지고 있으며, 우리 나라를 절약하는 중요한 야금 자원은 상대적으로 니켈, 크롬이 부족합니다. 6. 유연한 판매 모델은 단일 거래가 아닙니다 . 올해 국내 수요와 수출 만 충족하는 경우도 상당한 증가가 있습니다. MEPS (MEPS) 릴리스, 2016 년 글로벌 스테인리스 스틸 생산은 2% 올바르게 성장할 것이며 생산량은 4,230 만 톤의 기록에 도달했습니다. 2015 년 철강 생산량은 4,150 만 톤 미만으로 예상됩니다. 예측의 징후, 2015 년부터 2015 년의 중국 스테인리스 스틸 생산, 약간의 출력 감소, 2016 년 전년 대비 1.7%의 성장률이 1.7% 겸손; 2015 년 스테인레스 스틸 생산은 3 백만 톤 이상이 될 것으로 예상됩니다. , 2016 년 일본의 스테인레스 스틸 생산량은 5%와 같은 성장과 비교 될 것으로 예상됩니다. 한국의 스테인레스 스틸 생산량 2015 년 전년 대비 강력한 성장률은 9%, 전투에 9% 강세를 보였습니다. 한국의 스테인레스 스틸 출력은 계속 증가 할 수 없었습니다. 스테인리스 스틸 2015 중국 대만의 생산이 약간 줄어들면서 2015 년 2016 년 스테인리스 스틸 생산량은 2.7%가 약간 증가 할 것으로 예상합니다. 2015 년 미국에서는 약간의 하락 전 1 년 전부터 2016 년에는 약 240 만 톤으로 다시 중재 될 것으로 예상됩니다. 표지판, 2016 년 스테인리스 스틸 생산에 대한 EU는 2014 년 7,250 만 톤 수준.